蓄热式烧嘴（RCB）的简介

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蓄热式烧嘴（RCB）的简介

　　蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低Nox排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。
         蓄热式烧嘴的发展历程

　　20世纪80年代初由英国的Hot Work公司和英国煤气公司合作开发，并称为RCB(Regeneratice Ceramics Burner）型的烧嘴。当时这种蓄热式烧嘴不能达到应用等级。

　　20世纪90年代初始，蓄热式余热回收技术得到了快速发展：在蓄热体材质、构造、蓄热性能等方面都得到了许多改进；单位体积的传热面积由过去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而体积显著减小；换向阀和控制系统可靠性也得到改善，换向时间由过去的30min左右缩短至几分或几十秒钟，热效率大幅提高至80％一90％左右，助燃空气预热温度大幅提高至1000℃以上，而排出的烟气温度可降低至200℃以下，接近烟气的露点温度。

　　90年代末期该技术的逐步推广应用，蓄热式烧嘴的应用也越来越多。

　　几种目前市场的蓄热式烧嘴

　　1：NorthAmerican 公司的TwinBed II烧嘴

　　TwinBed II 使用了经东京燃气有限公司颁发许可的能够降低氮氧化物技术的LNI专利。为了减少氮氧化物的生成，根据炉温有两种不同的空-燃混合方式可以选择。当炉温低于燃料-空气混合物的自动点火温度时，TwinBed II 作为普通的高速烧嘴来使用。当炉温高于自动点火温度，燃料就被切换到烧嘴主喷口旁的专用喷嘴。燃料经过低氮氧化物射流（LNI）处理后进入炉膛会降低空气和燃料的混合速率且钝化（和炉内惰性烟气混合）助燃空气，因此降低燃烧反应的速率和温度，从而可以大大抑制NOx的生成。这种“炉内式”氮氧化物直接控制方法能够保证最大的可能效率。使用FGR（烟气再循环）不存在效率损失，因而常常用来减少蓄热式烧嘴的氮氧化物排放量。

　　2：北京神雾蓄热式烧嘴

　　神雾公司于２０００年成功地研制和开发出了我国首批工业炉窑的新型蓄热式高温空气燃烧技术及其蓄热式燃烧器系列。各种工业炉窑应用这一技术后，可节能２０％～７０％，烟气所含的氮氧化物（ＮＯｘ）、二氧化碳（ＣＯ２）的排放量可相应地减少２０％～７０％，节能和环保效果十分显著。

　　目前，该项专有技术已在邯钢、石钢、鞍钢、涟钢、武钢、太钢、唐钢、临钢、南钢、大冶特钢、福建三钢、酒钢、成都无缝等几十家钢铁企业推广应用。