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发表于 2018-7-20 09:35:42 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
锅炉火焰中心调整概述

火焰中心概念
火焰中心在炉膛中的正确位置,一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处。
火焰中心位置会因人为原因及其它因素而发生变化,火焰中心位置的变动,对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。
火焰中心位置太低时,可能引起冷灰斗处结渣;
火焰中心位置太高,使炉膛出口烟温升高,导致炉膛出口对流受热面结渣及过热器壁温升高;
火焰中心在炉膛内偏向某一侧时,会引起该侧炉墙的结渣。

当然,有时为了调节蒸汽温度的需要,还可人为地改变火焰中心位置。
在锅炉炉膛中,燃料燃烧放热的同时,还进行着热量的传递。由于不同部位处于不同的燃烧阶段,放热强度不一样,致使炉膛各部位的温度也不相同。
在炉膛中的最高温度点,称为火焰中心,也称燃烧中心。火焰中心在炉膛中的正确位置,一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心。

火焰中心控制措施
•  煤粉细度存在一个最佳煤粉细度,可通过制粉系统和锅炉燃烧优化调整试验确定;
•  一次风速越低,火焰中心越低,排烟温度也越低,但一次风速过低会造成一次风管堵粉或喷燃器烧损,因此一次风速应根据煤中确定一个合理风速,也可以通过优化试验确定;
•  在保证磨煤机设备安全和满足制粉系统防爆要求的情况下,较高的一次风温有利于降低火焰中心和排烟温度;
•  喷燃器摆角可直接调整火焰中心,首先要加强维护,保证调整机构可用,摆角下调有利于降低排烟温度和飞灰可燃物,但过低易引起主再热汽温偏低等问题,因此喷燃器摆角不同负荷各有一个合理位置;
•  炉底漏风量过大,对火焰有托浮左用,应尽力避免炉底异常漏风;
•  总风量过大,煤粉在炉膛内上升速度过快,且炉膛温度水平降低,火焰中心升高。配风不合理,下部配风过小,使燃烧推迟,从而使火焰中心升高。总风量控制按最佳氧量控制,配风方式应通过试验进行优化;
•  上部喷燃器热负荷高,火焰中心升高,喷燃器热负荷分配在不同负荷下,也要通过优化燃烧调整试验来确定;
•  火焰充满度低,动力场偏斜,煤粉在炉膛内上升速度快,会使火焰中心上升,因此应进行空气动力场试验,保证动力场充满度、对称性。
•  W火焰下探动量小,前后墙热力及配风强度不对称,都会产生一次风气流短路,使火焰中心升高,因此运行中应保证合理的一次风下冲动量,各层二次风配风量和进风角度要合理,这些工作都可通过优化燃烧调整试验解决;
•  炉膛有效容若设计偏小,煤粉在炉膛内上升速度就快,火眼中心就会偏高,对于运行锅炉没有办法解决。

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