锅炉操作流程与故障处理

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锅炉操作流程与故障处理

锅炉点火过程

1.料层铺上煨炭木柴引然，待煨炭燃尽后将床温升到400℃左右。

2.启动引风机、一次风机，适当维持炉膛负压，以炉门不冒烟为止，一次风机调节档板开度到最低流化风量。

3.点火开始属于预热阶段，应使锅炉缓慢升温，防止产生大的热应力，根据床温变化逐渐减小或加大风量，使底料达到流化状态，床中、床下温度均匀，密切监视床层温度变化。

4.温度生至500℃时可开给煤机少量给煤，如煤质较差，可通过炉门向炉内投入煨炭.炉温继续上升，关闭门炉。

5.调整一次风门和给煤风量，维持低料流化，同时调整炉膛负压-50——-100Pa，并根据烟气含氧量3-5%调整二次风门。

6.点火过程中应始终控制好风室温度在900℃以下，防止超温导致风帽、风室等损坏。

7.在床下温度稳定在950℃左右时，缓慢投入返料，密切注意床温变化，若床温下降太快低于850℃时，可关闭返料待床温升到950℃时再缓慢打开。

8.点火操作过程中要密切监视水位、气压、气温变化，及时调整，严禁缺水、超压、超温。

锅炉运行常见故障分析

故障 1

尾部烟道可燃物再燃烧

现象：

1.排温温度剧增，烟囱冒黑烟

2.烟道及燃烧室内负压急剧变化

3.烟道不严密处向外冒烟或喷火

原因：

1.返料器堵塞，分离器积灰大量脱落

2.炉膛负压过大，使未燃尽的煤粒进入烟道

3.长期低负荷运行，烟速过低，烟道积灰

处理：

1.排烟温度不正常升高时，应立即通知调度降低负荷，如排烟温度超过300℃，必须紧急停炉、关闭烟风档板并严密监视烟道各部位烟温

2.加强省煤器水循环必要时可向烟道内喷水或蒸汽

3.事故处理完毕后，开启引风机通风5-10分钟经检查设备无异常方可重新启动或点火

故障 2

锅炉灭火

现象：

1.气温急剧下降，床温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。

2.燃烧室负压显著增大，蒸汽流量急剧减小。

3.水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力下降。

原因：

1.给煤机断煤后，未能及时发现和调整或误操作

2.煤质突然变差，挥发分或发热量过低，未能及时调整

3.燃烧调整幅度过大

4.锅炉严重爆管，炉墙倒塌等        

处理：

1.当锅炉灭火时，应立即停止给煤机反料风机和二次风机，调整引风机和送风机开度，维持最小流化风量

2.解除各自动调整装置

3.保持汽包水位略低于正常水位

4.增大燃烧室负压通风3-5分钟，以排出燃烧室和烟道内的可燃物

5.根据气压下降情况关小减温水，开启过热器疏水

6.查明灭火原因加以消除，然后重新点火。如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉顺序停炉

7.锅炉灭火后，严禁向燃烧室内继续供给燃料

故障 3

锅炉结焦

原因：

1.运行中风量太低。主要发生在启动过程中，因为启动时，料层温度较低，为了使床温上升，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层并未均匀的达到较好的流化状态，使运行中的锅炉被迫停运

2.运行中的给煤量较大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度升高而结焦，造成给煤过多的原因，除给煤机调整不当外，还因棚煤现象，导致给煤忽多忽少

3.煤泥输送不均匀忽大忽小或料薄情况下给入煤泥量太大，造成煤泥团沉积形成焦块

4.返料器结焦主要是燃室内床温过高或循环灰流速太低，返料处不能有漏风，否则使循环灰流速降低，从而使返料灰温度升高形成结焦

5.如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的低料层上出现了固定的火苗，就说明火苗下面有强烈的燃烧现象，会形成局部结焦，应立即处理                　　　　

处理：

1.启动时发生结焦，应趁热打碎扒出，立即处理。

2.对于启动过程中发现局部焦块，可以适当增加一次风量，待运行正常后，应尽快将焦块从放渣管处放尽

3.在正常运行中发现床温突长，并证明出现结焦现象的苗头时，立即联系调度，减负荷，停给煤机和煤泥，增加一、二次风，查找原因，进行必要的燃烧调整，待床温恢复正常时调整给煤机，正常运行

4.当发现返料器床温急剧升高时，应立即停止燃用煤泥，同时减少给煤量，降低负荷运行，如仍不能解决时停炉处理

5.如确定确实结焦，应尽可能扒散焦块，同时开大引风机、送风机6-10小时，强制制冷，为除焦做准备，除焦前应确认返料器内无细灰        

故障 4

引风机故障及跳闸

现象：

1.电流瞬间升高而后返回到零，事故报警响，红灯灭，绿灯闪光

2.连锁投入时，连锁动

3.锅炉灭火，流化床不流化，不返料

4.炉膛负压变正压  

原因：

1.叶片磨损、脱落、变形造成不平衡

2.叶片上粘灰不均匀，产生振动

3.轴承温度升高，冷却水中断4.地脚螺栓松动，轴承支架不牢固，造成振动。     

处理 ：

1.发现引风机跳闸，但电流不高时，可强合一次，成功后按顺序进行启动，若不成功则按停炉处理

2.设备有缺陷，应及时处理后再启动

3.缺陷不能即使恢复，应汇报相关领导请示停炉

故障 5

一次风故障

现象：

1.一次风机电流到零或最大

2.事故报警响，红灯灭，绿灯闪光

3.流化床不流化，负压大

4.气温、气压下降，床温升高5.水位先降后升高  

处理 ：

1. 掉闸前电流并不大，机械部分无明显缺陷可强合一次，如强合成功，按顺序恢复设备正常运行，强合不成应立即停止

2.联系电气，查明原因

3.有明显的设备缺陷，应及时消除

4.停止送风机运行，要解除连锁

5.如长时间不恢复时，汇报相关领导，请示停炉

故障 6

负荷骤减

现象：

1.锅炉汽压、汽温急剧上升，若发现或处理不及时，安全门动作

2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高      

处理：

1.减少给煤机转数，减小引风量，必要时关二次风机档板，维持燃烧

2.开启对空排汽，视汽温高低开关减温水，维持汽温汽压

3.汇报班长询问恢复时间，作好升负荷准备。如长时间不能恢复，则请示停炉

故障 7

厂用电中断

现象：

1.所有动力设备的电源、电压设备的电流、无指示

2.照明灯熄灭，事故照明灯亮

3.锅炉蒸发量、汽压、汽温同时下降，水位先下降而后上升

4.流化床不流化，返料器不返料     

   

处理 ：

1.立即将各电机的开关恢复至停止位置，通知调度要求迅速恢复电源

2.关闭给水手动门，自动改为手动

3.关闭减温水门，自动改为手动

4.在恢复厂用电之前按正常停炉处理

5.维持正常汽压，尽可能减少排汽以维持汽包水位，汽压高时可通过过热器疏水或对空排汽阀降温

6.派专人监视汽包就地水位，掌握水位下降情况并及时汇报班长

7.电源恢复后，若汽包水位尚可看见或经叫水后可见水位，则应按压火启动程序进行。否则应尽快放空床料，关闭主气门保持锅炉压力，严禁向炉内上水，按紧急停炉处理

锅炉上水

1)开启给水旁路一次门后,缓慢开启给水旁路二次门，经省煤器向锅炉上水，水温应不超过100℃。上水应缓慢进行，从无水到汽包水位达到-100mm处所需时间夏季不少于1小时，其它各季不少于2小时。

2)在上水过程中应检查汽包、联箱的孔、门及各部位阀门、法兰、管道，发现漏水应停止上水，通知检修人员处理。

3)当水位升到汽包水位计-100mm时，停止上水，关闭给水旁路二次门、一次门。

锅炉运行常见故障分析

故障 8

锅炉满水

现象：

1.汽包水位超过规定的正常水位

2.水位报警发出水位高信号生

3.给水流量不正常大于蒸汽流量时

4.汽温下降、

5.严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒蒸汽              

原因：

1.运行人员监视水位不够或误操作

2.给水自动调节失灵

3.水位计指示不正确，引起误判断、误操作

4.升负荷太快，未及时调整水位

5.给水压力突然升高未引起重视

处理：

1.对照水位计确定是水位高时立即将给水自动改为手动，关小给水门减小给水流量，当汽包水位仍上升超过100mm时开事故放水门，继续关小给水门

2.查明原因及时联系处理

3.当水位计超过可见水位时紧急停炉

4.停止上水，开上们省煤器再循环门

5.监视水位待水位正常后查明原因，处理后准备启炉恢复运行

故障 9

锅炉缺水

现象：

1.水位计低于规定的正常水位

2.水位报警发出水位低信号

3.汽温升高

4.给水流量不正常的小于蒸汽流量

原因：

1.运行人员对水位监视不够或误操作

2.给水自动调节失灵

3.水位计指示不正确引起误判断、误操作

4.给水泵或给水管路故障及负荷增加未调整造成水压低

5.邻炉操作时给水太快造成水压低

6.受热面爆管

7.排污门泄漏或未关   

处理：

1.对照各水位计，确定水位降低时，立即将给水自动改为手动，增大给水量

2.水位降到最低水位时关闭连排门，继续开大给水门

3.如给水压力低则启动备用给水泵

4.经上述处理水位仍降低时检查各放水门是否严密、各受热面是否泄漏

5.如水位降到看不见水位时，应紧急停炉、停止上水

故障 10

水位计损坏

现象：

1.水位计冒汽

2.看不见水位，对照其它水位计指示不正确

原因：

1.安装或检修质量不合格

2.冲洗或投入水位计方法不对

3.水位计玻璃管质量不合格或使用过久，材料老化

4.冷风或冷水接触到玻璃管上

处理：

1.如是一只水位计损坏，应立即联系修复

2.如两只水位计损坏，可参考其他水位计，

3.所有水位计都损坏时应紧急停炉

故障 11

锅炉爆管

现象：

1.炉膛正压、燃烧不稳，甚至灭火

2.汽包水位迅速下降、汽压给水压力迅速下降

3.给水流量不正常大于蒸汽流量

4.在水冷壁处有明显响声、炉膛和烟道内排出烟和汽5.排烟温度降低

原因：

1.炉水质量不合格，使管子发生腐蚀和结垢

2.炉管材质不合格或焊接质量不合格

3.检修安装时，管内留有杂物致使水循环不好，引起管壁局部过热

4.设计不合理，水循环不正常，联箱、汽包吊架安装不正确，管子、联箱、汽包不能自由膨胀

5.燃烧室内燃烧带没有浇注好，造成磨损严重

6. 受炉渣、飞灰影响而局部磨损已损坏泄漏的管子

7.排污门泄漏或排污时间过长及排污后未关阀门造成水循环破坏

处理：

1.泄漏较轻尚能维持正常水位时，开大引风机档板，维持炉膛负压，维持燃烧将给水自动改为手动，加强给水，维持水位，停止排污，注意泄漏处。发现情况，汇报上级，要求停炉

2.经上述处理如不能维持水位或炉膛负压时或燃烧不稳灭火时，应紧急停炉，但不能停引风机、待炉内蒸汽消失后方可停止

3.在不影响其他运行炉给水情况下，加强上水维持水位

故障 12

省煤器损坏

现象：

1.汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量

2.省煤器附近有异常响声

3.排烟温度降低

4.炉墙漏风处及省煤器下部烟道发生冒汽、潮湿现象，严重时漏水

原因：

1.给水质量不合格使管壁腐蚀

2.给水流量和给水温度变化太大

3.蛇形管材质不良或焊接质量不良

4.防磨罩损坏造成飞灰磨损

5.省煤器堵管太多，影响水流畅通

6.点火操作不当，停止上水后未开省煤器再循环造成省煤器管壁过热                                                                             

处理：

1.损坏不严重时加强上水，维持正常水位，降低锅炉出力，加强对泄漏处监视，并请示上级，要求停炉

2.如在暂时维持过程中，汽包水位继续下降或事故情况逐渐恶化，可能将邻近管子吹坏时，应立即停炉，并将情况汇报上级

故障 13

过热器损坏

现象：

1.过热器附近有异声

2.蒸汽流量小于给水流量

3.炉膛负压变小或出现正压，严重时由炉门等处向外喷汽或冒烟

4.损坏侧烟温降低

5.过热器压力降低，汽温发生变化

原因：

1.汽包汽水分离装置效果差造成蒸汽带水、蒸汽品质不合格、造成过热器腐蚀或结垢，锅炉长期超负荷，减温水不合格或过热气检修质量不良

2.过热气结构方面有缺陷，蒸汽流量分布不均，蒸汽流速过低

3.锅炉保养不良，使过热器腐蚀

4.过热器管内有杂物堵塞

5.气温长期超标，使过热器过热

6.过热器处堵灰、堵焦使过热器受热不均

7.低负荷时投入减温水量过大，使过热器发生水塞造成局部过热

8.飞灰磨损，材质不合格

处理：

1.过热器损坏不严重时，提高炉膛负压维持运行，必要时降低负荷，加强对损坏部位的监视，汇报上级，请示停炉

2.过热器损坏严重时，有威胁人员安全或附近管子的危险时，应立即停炉以免事故扩大