循环流化床锅炉试运行这些方案你准备了吗？

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循环流化床锅炉试运行这些方案你准备了吗？

YG-75/5.29-M12型循环流化床锅炉煮炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀调整、72小时运行方案！
一、锅炉基本参数：
额定蒸发量：75/h
额定蒸汽压力：5.29Mpa
汽包工作压力：5.82Mpa
额定蒸汽温度：485℃
给水温度：150℃

二、煮炉
1. 煮炉的目的
锅炉设备在制造、运输、存放和安装过程中，不可避免的要产生和沾染一些铁锈、油脂、焊渣、铁屑和尘土等污垢杂质。这些东西在锅炉试运行前如不加以清除，将使锅炉在运行过程中产生汽水共腾、蒸汽品质恶化和堵塞受热面管子等事故。因此，锅炉在试运行前必须进行煮炉，以清除锅炉内存积的污垢杂质，防止运行后发生事故。
根据规范要求，本锅炉采用碱液煮炉法。

2、碱药液的配制和加药方法
1、加药量：锅炉有效水容积经计算约为50m3，按规范要求取4kg/m3的比例，需加入氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各200kg（纯度100%）。另取（Na3PO4）70kg备用在煮炉过程中加入。
2、药液配制：将NaOH(200Kg)和Na3PO4(200Kg)在溶液箱内配置成20%的溶液，利用加药装置一次性全部注入炉内，另将70 kg Na3PO4配制成20%的水溶液备用（在煮炉过程中利用加药装置加入）。
3、加药方式：本锅炉设有加药装置，加药考虑利用加药装置一次性将药液全部注入炉内。

3、煮炉操作及程序：
煮炉操作
1煮炉工作在烘炉结束后炉墙夹缝灰浆含水率达到7％以下时即可进行。
2锅炉进水至汽包最低水位处，将药液利用加药装置一次性全部注入炉内，并保证在煮炉过程中炉水碱度不小于45毫克当量/升，过低时应补充加药，（此项工作应定期对炉水进行化验分析，请电厂化验室加以配合）然后进水至汽包最高水位处，注：煮炉药液不允许进入过热器，煮炉过程中应严格控制水位，不允许有满水现象发生。
3加入药液后，将锅炉逐步升压至于1.00MPa,排气量为10%~15%，进行第一次碱煮,这个过程维持约12小时，在压力升到0.4 MPa时,应对锅炉所有密封紧固螺栓进行一次热紧)。
4锅炉压力降至0.1MPa以下，进行定期排污，每侧集箱定排口排污半分钟，总排污量为10~15%。
5进水补水至汽包高水位逐步将汽包压力升至1.96MPa，锅炉排汽量为15~20%，进行第二次碱煮，维持压力大约6小时。
6汽包降压至0.1MPa进行定期排污，总排污量约为10~20%，加入备用碱水溶液，维持炉水碱度，补充进水至汽包高水位。
7将汽包压力升至2~2.5MPa,锅炉排汽量为15~20%，进行第三次碱煮，维持压力6小时后，开始多次排污换水，同时，进行液位计冲洗等工作，并投入连续排污。
8炉水通过多次排污换水经取样分析达到运行标准碱度(PH值7~9)，煮炉工作即告结束。

煮炉程序：

4、煮炉注意事项：
1、停炉加药时为低水位，煮炉期间为高水位，进水时要严格监视水位情况，不允许有满水的情况发生，防止碱溶液进入过热器内。2、煮炉过程中，为冷却过热器及增加炉水的循环温度，锅炉必须保持一定的排气量，其整个过程的排气量利用过热器的向空排气门来控制，排气量为额定蒸发量的10~15%(约7.5~11.25t/h)。
3、升压过程中应密切注意膨胀情况，如发现异常必须查明原因，消除后方可继续升压，煮炉期间应认真做好各处的膨胀记录。
4、换水排污时，要做好联系工作，排污应缓慢进行，防止水冲击引起管路震动发生。操作时应先开排污总门(二次门)，然后缓慢开启一次门，排污完毕后应先关闭一次门，然后关闭排污总门。（注:排污时应单根进行，每根管排污时间应不大于1分钟，以免破坏水循环。）
5、煮炉过程中，每隔3小时取左、右侧炉水分析碱度，炉水碱度低于50mmol /L时，补加Na3Po4。
6、煮炉后期换水阶段每小时取样一次，连续几次分析磷酸根趋于稳定时认为煮炉合格。
7、锅炉在煮炉过程中，进水时汽包再循环关闭，进水完成后，汽包再循环门应打开。
8、汽包及集箱内部冲洗清理干净，各方面人员检查各部位无异常后，进行封闭，并办理封闭签证。
9、不能将固体药品直接加入加药装置，药品要过磅称量，并经纯度化验。
10、配置和加入药液的操作人员要注意安全，穿戴工作服、橡胶手套、胶靴和防护眼镜等劳保用品。在工作地点附近还应备用清水，外用药品、纱布和药棉，以备急需。
11、煮炉过程中，每班对水位计冲洗1~2次。
12、煮炉结束时，取样点灰浆含水率应不高于2.5％，锅炉停炉放水后，应检查锅筒内部，并彻底清扫内壁附着物和残渣，然后给锅炉进水，放水冲洗接触到药液的阀门，以净化锅炉水系统。
13、煮炉时，请电厂锅炉车间配合制药、取样化验工作。
14、煮炉合格后及时整理记录，绘制煮炉实际曲线图，办理签证手续。

5、煮炉合格标准
煮炉结束后，打开锅筒人孔和水冷壁集箱手孔进行检查，符合下列要求即合格：
1，锅筒和集箱内部无锈斑、油垢和附着焊渣。
2，用棉纱布擦去锅筒和集箱内壁上的附着物后能露出金属本色

三、蒸汽吹管：
吹扫前的准备工作：
1、给水泵、给水操作台及除氧器等给水系统全部安装完毕，并具备开启条件，需开孔的管道全部开好。
2、化水处理系统能够生产和供应足够的软化水，以满足需要
3、应将吹扫管道上的测速管、测温探头等拆除，并堵塞其孔洞，测压口应将一次阀门关闭，以免损坏仪表取样元件。
4、安装好所有吹管用的临时管道、固定支架、临时控制阀门及疏放水阀门，检查所有参加吹扫的管道，必要时加上堵板。
5、准备好吹管系统上的临时加装的表计及排气口上的靶板。
吹管的要求和程序：
吹管暂按二轮六次考虑。
1、第一轮吹管时先将主汽阀开启约1/3，当锅炉升压升温至汽泡表压大于3.0Mpa时，逐渐开启主汽阀，在70%的流量下维持约1小时，然后将主汽阀全开，开始吹管，当过热器表压降至1.0Mpa左右时，再慢关主汽阀，让锅炉升压至3.0Mpa（汽泡表压），维持15分钟左右，再将主汽阀第二次全开，进行第二次吹管；如上操作，再进行第三次吹管。
2、然后按规范要求停炉12小时进行第二轮吹管，方法同第一轮，直至吹管合格为止。吹管合格后进行主蒸汽管的恢复。在第二轮的第二次吹管前，将靶板装好，进行检验。安装靶前，必须将锅炉主汽阀关闭，打开锅炉上排汽阀，靶板装好后再打开主汽阀，关闭排汽阀。
注 ：安全阀调整、蒸汽严密性试验在主主蒸汽管恢复后进行。
3、点火前，对锅炉进行全面检查，然后按运行规程生火，启动锅炉。锅炉再次启动过程中，应开启疏水阀疏水，并开控制阀暧管。
吹扫质量合格标准：
1、检验方法：在被吹扫的管道排汽口装设靶板，靶板用铝板制成，宽度排汽管口径的8%，长度纵贯管子内径。靶板应牢固地固定在排汽口。
2、质量合格标准：在保证满足本节要求的情况下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且斑痕不多于8点及认为合格。
吹扫时的安全措施：
1、被吹管道附近应无易燃物，防止火灾。
2、室外排气管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员应离开吹扫管路系统中有法兰或焊口的地方。
3、吹扫管道周围不应站人，应设有安全警告牌，防止烫伤。
4、吹扫过程中，噪声很大，应设有专们的联络讯号，以协调操作，尤其是炉顶控制阀门与锅炉控制室之间，更应有可靠而有效的联系方法。
吹扫过程中的注意事项：
1、吹扫结束后，不得在管道上开孔。
2、疏放水系统在投运前，应在工作参数下通汽冲管，以检查有无堵塞。
3、吹扫过程中，应检查所有支架的位移情况及状态，特别是临时固定支架。
4、进行吹扫时，控制阀门的开关操作均匀、缓慢进行，以免损坏阀门，除更换靶板外，阀门不应关死。
5、在吹扫过程中，锅筒水位波动较大，应严密监视。即将开始吹扫时，应将锅炉水位控制在正常偏低的位置，防止在吹扫时，因汽压下降使水位被拉得太高。
6、在升压过程中，应仔细调整进水，保持水位稳定，避免大幅度调整，间断进水，引起省煤器中的水汽化。
7、锅炉的升压应缓慢平稳，一般控制在与压力相应的饱和温度，每小时温升不得超过50℃。
吹扫合格应进行的工作如下：
1、拆除一切临时的管道、支架及阀门。
2、恢复仪表取样元件等。
3、拆去吹扫时加上临时堵板。
4、在换上永久管道时，应采用氩弧焊打底，以保证清洁。
5、在吹扫过程中，要对支架进行调整。吹扫恢复时，支架的弹簧在顶压时用的临时螺栓或拉杆应全部拆除。
6、吹结束管子冷却后，应会同有关人员检查恢复和按图纸联接系统的情况。对可能留有脏物的部位，应详细检查和清理。

四、蒸汽严密性试验和安全阀调整：
蒸汽严密性试
验蒸汽严密性试验是在热状态下，用额定压力的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，该试验可在煮炉之后安全阀调整之前进行。煮炉合格后，将锅炉压力缓慢升至额定工作压力，进行下列检查：
1、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。
2、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
3、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆；吊杆和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
4、进一步检验炉墙的结构可靠性。
5、在试验过程中,对水冷壁、过热器的壁温分别进行一次测定，以了解是否有管壁超温现象。
6、蒸汽严密性试验后，继续升压进行安全阀调整。
安全阀调整
安全阀一般在吹扫合格之后进行调整，以减少安全阀密封面被杂质扎坏的可能性，调整前的准备工作如下：
a.校正安全阀一般都以炉顶的就地压力表为准，因此在校正安全阀前，应仔细校对就地压力表与锅炉控制室仪表盘上的指示有无误差。就地压力表均已效验证书有效。
b.事先准备好需用的专工具，备有足够的水源，良好的照明和有效的通讯联络方式。
c.对安全阀的有关支架、排汽管支架等要仔细检查合格。
d.所有调整人员应了解校正安全阀的措施和步骤，进行组织分工，并做好噪声防护工作。
安全阀调整
a.安全阀校正的调整值启闭压差一般应为整定压力的4%~7%，最大不超过10%。
b.调整各安全阀的压力以各就地压力读数表为准，压力表应经校验合格。
c.安全阀始启压力1)过热器安全阀：动作压力1.05倍工作压力即1.05×5.29=5.55Mpa2)锅筒工作安全阀:动作压力1.06个工作压力即1.06×5.82=6.17Mpa3）控制安全阀:动作压力1.04个工作压力即1.04×5.82=6.05Mpa
d.先调整锅筒工作安全阀，再调整过热器安全阀。
安全阀调整注意事项：
a.当锅炉升压至额定压力时，即可减弱或停止燃烧，并密切注意汽温及水位变化，必要时可打开疏水阀门排汽，以保证汽温不超过额定值，水位应保持在锅筒1/3~1/2处。
b.每组安全阀起座一次后，应隔20~30分钟后，再重新校正，以防止弹簧受热特性曲线发生变化。
c.锅炉汽压的升降，根据调安全阀的需要来调整。因此，运行人员与调试人员应密切配合，加强联系。
安全阀调整后应符合下列要求：
a.安全阀应无漏汽和冲击现象；
b.安全阀调整后应作出标记，打上铝封；
安全阀调整完毕后整理记录，办理签证。

五、72小时运行：
在确认烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验，吹扫和安全阀调整合格后，可进行72小时负荷运行工作锅炉试运行点火前，应进行一次锅筒工作压力下的严密性水压试验，重点检查未参加超压试验的管道和部件，以及法兰、人孔等部位，并利用锅炉内压力水冲洗取样、排污和仪表管路，以保证其畅通。
试运行的目的： 
（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。
（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。
调整试验：
①调整燃烧的燃烧工况； 
②检查安装质量，有无漏风、漏水 
③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因
④确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性 
调整试验的内容： 
（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验
（2）炉膛吸烟风道漏风试验
（3）安全阀校验及热效率试验
锅炉机组启动前应具备的条件：
试运现场的条件： 
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。 
（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。 
（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。 
（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 
（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 
（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。
（8）下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 
（9）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。 
下列设备经调试合格： 
（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。 
（2）热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。
组织机构，人员配备和技术文件准备： 
（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 
（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。 
（3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。   
（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。 
（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。
锅炉机组启动前的检查与准备 
（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十  小时试运前）
（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。 
（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。 
（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。
（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。 
（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。
检查所有的风门开关，并直于下列位置： 
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。 
（4）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。
（5）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。 
检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：
各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。
检查除尘器、处于良好的工作状态，检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。 
与有关人员联系，做好下列准备工作：
(1)给水值班人员：给水管上水。 
(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。 
(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。
(4)化学值班人员：化验炉水品质
(5)电气值班人员：电器设备送电
(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。&#8194;
锅炉机组启动方法与步骤：
（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。
（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入&#8194;&#8194;热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。
（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。&#8194;
（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。&#8194;
（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950&#8194;&#8194;℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。
锅炉的升压操作：&#8194;锅炉自点火至并炉整个升压过程控制在2－3小时左右，升温速度应均匀，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧使各承压部件受热均匀，膨胀正常。锅炉升压应严格按照升压曲线进行，控制饱和温升≯50℃／h，汽包壁任意两点温差≯40℃。
附：锅炉升压时间表

锅炉升压操作程序如下：
1，伴随着锅炉点火过程，汽压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计与汽包水位是否相符。2，当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭炉顶各空气门及减温器联箱疏水阀，并开启主汽门旁路门进行暖管。
3，当汽压升至0.25-0.35Mpa时，锅炉定期排污，排污时注意汽包水位，锅炉上水时应关闭省煤器再循环阀，上水完毕后开启省煤器再循环阀。
4，当汽压升至0.6—0.7Mpa时，开启主汽门关闭旁路门。
5，当汽压升至1Mpa时，通知热工人员投入水位表。
6，当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
7，当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。
8，当汽压升至3-3.4Mpa时，冲洗汽包水位计，并进行水位对照，通知化验人员化验汽水品质，并对系统全面检查。
9，当汽压升至低于母管压力0.2Mpa时，调整过热蒸汽温度，汇报班长及值长。锅炉升压结束基本具备并炉条件，准备并炉。
10，整个升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查，记录膨胀指示值，升压至0.3-0.4、1-1.5、2.0、5.29Mpa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。在升压初期某部分水冷壁会因受热不均产生膨胀不均，应由下联箱放水，以加速其温度的均衡上升和开始正常的水循环。
锅炉并列：
1、锅炉并列条件具备时，司炉人员汇报班长，锅炉班长汇报值长，并应通知邻炉及汽机注意汽温、汽压的变化。2、锅炉并列过程中，司炉人员应注意保持汽温、汽压、水位的稳定。
锅炉并列应具备的条件：
1、锅炉主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1Mpa
2、蒸汽温度低于额定值30℃,且蒸汽温度＞420℃。
3、汽包水位维持在－50mm左右。
4、汽水品质经化验合格。
5、锅炉设备运行正常、燃烧稳定、床温稳定。
锅炉并列过程中的其它注意事项：
1、开启并炉阀时应缓慢进行。
2、并列过程中如引起汽机汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3、锅炉汽压高于母管压力时禁止并炉。
并列后应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记入运行日志。并炉正常后，关闭过热器疏水阀和对空排汽阀，并根据汽温情况投入减温器，逐步接带负荷，接带负荷时应精心调整燃烧，保证各参数的稳定，勤检查监视给煤机防止断煤。
进行72小时负荷运行工作应具备的条件：
1、前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。
2、锅炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、用电系统等试运合格，能满足锅炉负荷要求。
3、各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。
4、锅炉机组整套试运行所需用的热工、电气仪表与控制装置已按图纸安装并调整完毕，指示正确，动作良好。
5、化学监督工作能正常，满足试运行需要。
在以下情况或压力下检查和记录膨胀指示值：
1，上水前
2，上水后3，0.3~0.5Mpa
4，1~1.5Mpa
5，锅炉额定压力的50%
6，锅炉额定压力
锅炉的点火、升压
1，点火前的检查工作严格按操作卡进行，逐项检查，并用符号“ √ ”标志，以示检查合格。
2，生火前的检查与准备，试验工作结束后应汇报班长。
3，锅炉升压速度：0—0.3 MPa维持100min；0.3—2.5 MPa维持60min；2.5—5.29MPa维持60min。
4，在升压过程中要对汽包壁温进行监视和测量，并按时填写记录，汽包上、下壁温差不大于50℃。
5，在升压过程中，高温过热器冷端出口温度不得超过485℃。
6，点火前后及升压阶段按锅炉热膨胀记录表格所列压力区段双方派专人记录各部膨胀指示器的指示，监测锅炉热膨胀变化情况
7，在锅炉升压过程中，应严格按《锅炉运行规程》规定进行排污、疏水、冲洗水位计、冲洗热工仪表管道、校对仪表指示值等工作。
8，在运行中应经常注意检查锅炉的承压部件和烟、风、煤管道的严密性，检查管道支架的受力情况，注意炉膛水冷壁和各部分的振动和膨胀情况。
9，进行汽、水监督，保证蒸汽品质合格。
10，保证正常水位，防止缺水、漏水事故。
11，锅炉供汽达到满负荷后，连续运行72小时，在72小时期间，所有辅机设备应同时或陆续投入运行。锅炉本体辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况等均应基本达到设计要求。
12，锅炉机组72小时运行结束后，应根据《火力发电厂基本建设工程启动验收规范》的规定办理整套运行签证和设备验收移交工作。13，在升压过程中，如发现膨胀有异常情况时，必须查明原因，清除异常情况后，才能继续升压。
14，锅炉升压应平稳缓慢，升温升压速度应试符合制造技术文件规定，一般情况下，控制在饱和温度升压速度符合制造技术文件规定，一般情况下，控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内。当压力达到0.3~0.4Mpa时，对各承压部件新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧固工作。
试运行期间，应作好以下工作：
1，检查各部位的运行情况，查看油位、轴承温升、运行电流、振动、冷却水等是否正常。
2，经常检查锅炉承压部件和烟、风、煤管道等的严密性，锅炉吊杆及管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况，燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。
3，认真按照试运行汽水监督的要求进行汽水品质分析和调整，保证汽水品质合格并作好水质等的记录。
4，认真保持水位，防止缺水、满水事故，经常监视燃烧并适时调整，使燃烧良好，防止灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧事故。
5，在试运行过程中，应按设计要求投入除二氧化碳器，加热除氧，连续排污等，使汽水管道逐步投入正常运行。
6，严格值班纪律和交节班制度，认真作好试运行记录。试运行验收合格后，在试炉领导小组的主持下，将锅炉移交给使用单位进行试生产。整理好施工及试车过程中的各种资料，移交业主。
六．组织领导
1.为顺利完成冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作，工程项目经理部应会同建设单位，牵头组织成立领导小组。
2.在领导小组的组织领导指挥下，由工程项目经理部领导，专业技术员、各工种班长、施工人员组成值班队伍。
3.参加值班人员，必须学习有关操作规程，熟悉锅炉及其附属设备的结构、性能及管道系统的布置走向和操作程序。
4.参加值班人员，要明确职责范围，必须密切配合，并严格遵守劳动纪律和交接班制度，做好岗位技术资料记录。
各专业职责范围：
电气专业：
1、负责记录电气专业的运行状况；
2、负责电气专业的各动作试验和记录以及电气元件、电气设备的巡检工作；
3、负责电源的开、关和照明的开、关；
4、负责各动力电源开关的开、关；
5、配合其他工种的工作；
6、听从试车小组组长的指挥和安排；
7、熟悉和掌握各阶段试运行的基本操作规程和程序；
8、及时向试车小组组长报告发现的异常情况。
机械专业：
1、负责记录设备专业的运行状况；
2、负责机械设备的巡检工作；
3、负责：锅炉的膨胀、各风门的开关、各处的振动等情况的检查和记录工作；
4、配合其他专业的工作；
5、听从试车小组组长的指挥和安排；
6、熟悉和掌握各阶段试运行的基本操作规程和程序；
7、及时向试车小组组长报告发现的异常情况。
管道专业：
1、负责记录管道专业的运行状况；
2、负责各阀门的操作；
3、负责管道、阀门的运行巡检工作；
4、主持热紧螺栓工作；
5、配合其他工种的工作；
6、听从试车小组组长的指挥和安排；
7、熟悉和掌握各阶段试运行的基本操作规程和程序，并须掌握各管道系统和锅炉本体和工艺流程；8、及时向试车小组组长报告发现的异常情况。

试车小组组成：
总负责人:1名
试车小组组长： 两名（白班、晚班各1名）
电气专业负责人：两名（白班、晚班各1名）
机械专业负责人：两名（白班、晚班各1名）
管道专业负责人：两名（白班、晚班各1名）
电工：四名（白班、晚班各2名）
钳工：四名（白班、晚班各2名）
管道工：四名（白班、晚班各2名）
电焊、气焊工：每班各1名

&#8203;内容来源：锅炉圈

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