回转窑焚烧炉与热解焚烧炉的比较

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回转窑焚烧炉与热解焚烧炉的比较

回转窑工艺特征： 
  (1) 转动有助于废物在窑内实现自动输送外，更可使废物得到良好的混合，从而提高其焚烧效率； 
（2）可用于各种废弃物的混合焚烧，是危险废物领域用途最广，也是最适于商业化集中处理中心的焚烧系统。 
其优点： 
用途广泛，适应性好，可以处理各种不同形状及性质的废弃物； 
窑内气体乱流程度高，气、固体接触良好，反应均匀； 
窑内固体停留时间可以调整转速以控制； 
温度可高达摄氏1200度以上，可以有效破坏多数有害物质； 
给料周期短，从而实现真正的连续给料。 
缺点为： 
对于低于6～8t/d处理量规模的中小装置，其投资成本高，投资回收率低； 过剩空气需求高于热解焚烧炉，排气中粉尘含量略高； 
整体焚烧系统的机械性零件复杂，维修费略高。 
热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料、一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长，入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。 
回转窑焚烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活，适用于处理各种不同形状的固液体废物，还可以处理低熔点的危险废物。回转窑可以分别接受固体及液体进料，也可以将桶装或大形块状固体废物直接送入窑内处理。窑内气体湍流程度高，气、固体接触良好，窑内无移动的机械组件，保养容易。窑内固体停留时间可以由回转窑转速的调整而控制。窑内温度可达1200℃以上，可以有效摧毁任何有毒有害物质。其缺点是对机械方面的技术要求高，投资大，保养费用较高；热效率较低；过剩空气需求高于热解焚烧炉，烟气中尘浓度高；整个系统要求气密性好，给操作运转带来困难；固体废物对耐火材料具有很强的磨蚀作用，使材料费用增加；集中停炉检修时间较长；对于低于6～8t/d处理规模的中小装置，其投资成本高，投资回收率低。 
通过以上比较和分析，干式回转窑焚烧炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、控制稳定、操作容易、技术成熟、运行历史悠久等优点被国际上广泛采用。参照国家环保总局环境规划院2004年6月编制的《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行）》的有关要求，即“危险废物焚烧炉型应优先采用对废物种类适应性强的回转窑焚烧炉。医疗废物焚烧炉型选择时，单台处理能力在10吨/日以上的焚烧炉应优先采用回转窑焚烧炉，鼓励采用连续热解焚烧炉；小于10吨/日，优先采用连续热解焚烧炉、高温蒸煮等工艺，严禁采用单燃烧室焚烧炉和炉排炉。” 

内容来源：百度文库