(2)钢架的安装 |
1)安装顺序及方法 |
钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位, |
吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段. |
2)安装要求 |
a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整; |
b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序; |
c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊; |
d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量*近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆. |
2、锅筒(汽包)和集箱 |
(1)安装前的检查 |
a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线. |
b 、集箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,集箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式屏相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3MM,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求. |
(2)锅筒和集箱的安装 |
1)锅筒(汽包)的安装 |
a、锅筒的吊装 |
130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度. |
b、锅筒的安装 |
安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除. |
2)联箱的安装 |
a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求. |
b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀. |
c、锅筒联箱安装标准见表 |
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3、受热面管的安装 |
(1)受热面管的检查 |
受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校 |
正工作. |
1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表 |
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2)水冷壁管的检查校正组焊 |
对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢*座,点焊在平台上,两*座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放. |
a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM, |
b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM, |
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM, |
d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM, |
e、管屏长度L的允差为+3MM , |
f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时, | f1 | + | f2 | ≤ |
g、平组件对角线之差 | L1-L2 | ≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差 | L1-L2 | ≤10MM, |
h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM, |
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(2)受热面管的安装 |
1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6, |
水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7. |
全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器. |
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2)过热器管安装 |
过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求。 |
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3)省煤器管安装 |
省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表9. |
总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定. |
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