#1炉运行中经常出现塌灰，即一次风量和水冷风室压力经常出现反向波动，一次风量减小水冷风室压力增加，必须频繁的根据床压变化进行冷渣器的及时调整，才能稳定运行，下面是原因分析：
现象1：
#1炉负荷113MW时一次风机出口风压分别为14.19KPa、14.27KPa，空预器出口一次风压力分别为10.2KPa、10.1KPa，停炉后检查预热器没有堵塞现象，水冷风室也没有堵塞或者异常情况。
#2炉负荷113MW时一次风机出口风压分别为13.1KPa、12.87KPa，空预器出口一次风压力分别为11.2KPa、11.1KPa，
现象2：
下面是#1、2炉冷态布风板阻力试验数据
#1炉一次风量 (Nm3/h) | 48 | 55 | 93 | 144 | 161 | 192 |
#1炉水冷风室压力 (KPa) | 0.9 | 1.07 | 1.2 | 1.8 | 2.2 | 2.9 |
#2炉一次风量 (Nm3/h) | 42 | 60 | 90 | 146 | 165 | 192 |
#2炉水冷风室压力 (KPa) | 0.25 | 0.5 | 0.66 | 1.14 | 1.35 | 1.79 |
现象3：
#、1、2#机组同时运行时，在使用同样的煤质、同样的石灰石粉的情况下，1#炉的石灰石粉用量几乎是2#炉的2倍，两台炉同时运行时，不论从石灰石粉用量还是烟气排放so2含量上，#1炉均比#2炉差许多。
结论：
#1炉布风板阻力大，造成#1炉一次风速高于#2炉一次风速，由于较高的一次风速把部分石灰石粉携带至炉膛稀相区，没有和入炉煤进行充分的混合发生化学反应，另外有部分石灰石粉被旋风分离器捕捉随烟气排走，这就是1#炉的石灰石粉用量几乎是2#炉的2倍的原因，那么在炉膛稀相区聚集的石灰石粉和较细的入炉煤粒在自身重力大于一、二次风的推举力后产生集中的下落，形成塌灰。
另外由于较高的一次风速也是造成#1、2#机组同时运行时，在使用同样的煤质、同样负荷的情况下，1#炉的床温始终低于2#炉的原因。
实际运行显示#1炉的调节性好于#2炉，即加减负荷#1炉更快些，这也佐证了#1炉一次风速高，造成烟气流速快易于调节的特点。
处理办法：
1.运行中根据负荷大小保持流化风量在14.5-18.5万Nm3之间，水冷风室压力维持在8.5-10.5KPa。
2.增加负荷时，先增加风量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。
3.锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应减小冷渣器转速，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。
4.锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗料床料（#2、3冷渣器转速大于#1、4冷渣器），以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保证锅炉稳定运行。
5.要求锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和二次风量，保持正常运行的床压，通过床温的变化达到增减负荷的目的，但由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。
6.一、二次风的调整原则是：一次风调整流化、床温及料层差压；二次风控制总风量及氧量。
7.运行中应密切监视炉内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现异常及时采取措施予以消除。
8.每班上煤时到皮带就地查看入炉煤粒度情况，以便调整燃烧。
9.炉膛出口至旋风分离器入口平台浇注料重新打磨保持光滑不留死角，学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈且将原来炉膛出口至旋风分离器入口平台低洼处垫高，防止此处形成涡流积灰，给塌灰形成灰源。
10.返料风室各返料腿贯通性裂缝进行可塑料填补，防止返料风掏空浇注料并漏风削弱返料风量造成返料量减少，造成外循环减少内循环增加，形成塌灰。
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