为动力电池生产提供清洁热能，双良锅炉助力远景零碳工厂建设

燃烧机

            

近日，双良锅炉为远景动力零碳电池工厂承建的蒸汽动力系统一次点火成功。该系统配备三台双良P2H高压电极锅炉，为动力电池生产提供清洁热能的同时，有效消纳当地光电资源，助力企业实现“零碳”生产。

在“双碳”目标背景下，新能源产业应时代要求发展势头强劲，不断助力碳减排。得益于新能源汽车的快速发展，我国动力电池需求和装机量持续增长。远景动力零碳电池工厂，是目前北方地区单体产能最大的动力电池工厂，单线产能达到3.5GWh。

双良锅炉秉持“时代在变，蓝天不变”发展理念，致力成为中国清洁能源利用专家，近年来在电能业务领域进行积极探索。公司开发的高压电极锅炉已成功应用于工业蒸汽、风光电消纳、清洁能源集中供暖、电厂灵活性调峰改造、分布式能源岛等领域。

在远景动力零碳电池工厂一期项目中，双良锅炉为其打造了三台15MW高压电极蒸汽锅炉及配套水系统、智能控制系统。高温蒸汽是动力电池生产工艺流程中的正/负极涂布、老化以及环境除湿等工艺环节必需的重要介质。双良P2H高压电极蒸汽锅炉具备蒸汽品质好、响应快、运行稳定等优点，同时能提高电压等级，减少配电投入，深受客户的认可。

本项目采用的双良P2H高压电极锅炉，更安全、更稳定。

• 半浸没式设计，内外筒之间增加绝缘部件，运行时外筒体不带电，无需外置大保护罩，减小占地面积；
• 采用氮气定压设计，源头上避免了电极盘连接杆端口处的炉水泄露；
• 负荷调节由3组机械调节机构减少至1 组，机械故障降到最低；
• 关键的内部件全部采用原装进口，最大程度保证运行的稳定性。
  
  

智能控制系统采用西门子PLC和15寸人机界面触控屏的组合；开放式的程序设计，可根据应用场景进行定制化的设计；控制程序自动化程度极高，可实现一键启动、无人值守。

项目运行后能有效消纳当地光电资源，将可再生能源生产与可再生能源消费结合，预计每年可以减少7.6万吨标准煤，二氧化碳9万吨，二氧化硫832吨，节能减排效果显著，为深化清洁能源供能，促进能源转型，提高可再生能源的消纳打下坚实基础。

双良锅炉始终坚持绿色环保发展理念，专注清洁能源替代领域，凭借先进的冷凝技术、超低氮技术、高压电极及储能技术，助力节能环保发展和双碳实现。

来源：双良锅炉