锅炉辅助设备—制粉系统的运行、停运和故障处理

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锅炉辅助设备—制粉系统的运行、停运和故障处理

制粉系统的运行

制粉系统启动
制粉系统启动前的检查：
a）按照辅机通则对制粉系统进行详细检查，确认制粉系统及其相关风道内部无检修工作票或工作票已终结，确认系统已经具备投运条件；
b）检查给煤机驱动辊减速箱机油已加好，磨煤机润滑油箱油位正常，油质均合格，磨油站等冷却水系统投入；
c）检查旋转分离器轴承润滑油脂已加好；
d）确认石子煤斗内的杂物已经清理完毕；
e）磨煤机防爆门动作数值已整定好。
f）检查磨煤机灭火蒸汽电动门电源正常，处于关闭状态，开启辅汽至磨煤机灭火蒸汽隔绝门，开启灭火蒸汽减温水隔离门，将灭火蒸汽温度控制阀投自动；
g）送上给煤机、磨煤机、旋转分离器以及各附属设备的电源；
h）确认煤仓煤位正常，制粉系统挡板和阀门状态正常。
i）检查给煤机内无杂物，皮带无偏斜损坏；照明良好，观察孔清晰；
j）检查一次风压、风温以及密封风压力正常。


制粉系统的启动：
a）检查磨煤机各项检修工作，现场符合启动条件。
b）联系辅控人员确认排渣箱落渣门开启，放渣门关闭。
c）根据油温情况投入油箱电加热装置，控制油温在 30～40℃。 启动磨煤机润滑油泵，检查轴承润滑油压＞0.2MPa，投入备用油泵联锁， 检查磨煤机减速箱油位正常。
d）投入磨煤机（包括旋转分离器）及给煤机密封风。
e）检查开启给煤机进口、出口煤闸板。
f）检查旋转分离器启动条件满足，启动旋转分离器，运行正常后，投入旋转分离器转速自动。
g）检查磨煤机启动条件满足，点火能量满足。第一台磨煤机启动时，注意将燃烧器摆角调到水平位置。
h）检查开启磨煤机出口闸板门及煤粉管道插板门。
i）开启磨煤机冷风电动隔绝门，调节冷风调节门，对磨煤机内部进行通风吹扫 5 分钟。
j）开启磨煤机热风隔绝门，启动磨煤机，检查磨煤机空载电流正常。
k）调节磨煤机冷、热风调节门，用 70%的风量进行暖磨，控制暖磨速度不超过 3℃/min，暖磨磨煤机不少于 15 分钟。
l）待磨煤机出口温度稳定在 65～75℃时，将磨煤机冷、 热风调节挡板投自动运行。
m）暖磨结束后，启动给煤机，将给煤量控制最低煤量，当磨煤机运行稳定后，根据要求继续增加给煤机煤量。
n）要注意磨煤机石子煤量，当石子煤持续大量或含煤量比较多的时候，应及时对磨煤机的运行工况进行调整，无法调整时将磨煤机退出检查。
o）当给煤机煤量和其它给煤机的煤量平衡后，将给煤机转速投自动控制。


制粉系统的运行维护：
a）按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做好制粉系统的运行监视。
b）增减给煤量应维持磨煤机出口温度维持在 65～75℃（或根据入炉煤要求进行控制），严控制磨煤机进口一次风温度，防止磨煤机爆炸。
c）当给煤机平均出力达到 80％应增加一套制粉系统运行；当给煤机平均出力降到 50％应切除一套制粉系统运行。
d）检查磨煤机本体及电机振动正常，电流正常；各轴承和减速箱润滑良好，润滑油站油位、油温、油压正常，滤网差压＜0.12MPa。进磨煤机前润滑油压力大于 0.13MPa。
e）检查磨煤机进出口差压正常，磨煤机进出口差压和电流超过正常值且无法调整时，将磨煤机退出检查。
f）定期检查磨煤机石子煤排放量，当石子煤排放量异常增加或含煤量较多的时候，应及时对磨煤机的运行工况进行调整，无法调整时将磨煤机退出检查。当磨煤机长时间没有石子煤排放时应检查石子煤排放管是否堵塞，石子煤刮板是否损坏等。
g）检查旋转分离器润滑良好，轴承及电机振动、温度正常，电流正常。
h）维持磨煤机密封风与磨碗压差正常，检查磨本体及管道各部分不漏粉。
i）润滑油箱温度＜15℃，自动启动润滑油箱电加热；润滑油箱温度＞30℃，自动停运润滑油箱电加热。润滑油回油温度＜45℃，自动启动润滑油回油盘热带；润滑油回油温度＞49℃，自动停运润滑油回油盘热带。
j）给煤机内煤流正常，皮带导向和张力正常，无跑偏、无损坏、无打滑现象。给煤机内部无杂物，给煤机内皮带清扫装置运行良好。给煤机减速箱油位正常，给煤机驱动辊运行平稳。
k）检查旋转分离器转速电流正常，传动皮带没有打滑现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。


磨油站参数
磨煤机运行的参数如表10-21，磨煤机运行的参数如表 10-22 所示。

制粉系统的停运：
1，制粉系统停运前应根据实际情况决定是需要烧空原煤仓，并应检查与运行磨相关的油抢可以备用。


制粉系统的正常停运：
a）逐渐降低给煤机煤量降至 25t/h，维持磨煤机风量，出口温度正常。
b）当给煤机煤量降至 25t/h 时，关闭热风闸门、调节门，全开冷风调节门。
c）当磨煤机出口温度至 50℃时，确认点火能量正常，停止给煤机运行。
d）以不低于 70%额定风量对磨煤机吹扫 10 分钟以上。磨煤机电流降至空载值且吹扫结束后，停止磨煤机运行。
e）检查旋转分离器联锁停运。
f）将磨煤机冷风调节门关至 5％冷却磨煤机。
g）磨煤机轴承温度降至常温后，根据需要停止润滑油泵运行。
h）在停运磨煤机关闭冷热风调节门的过程中，注意一次风机动叶调节正常，保持一次风母管压力正常。
i）磨煤机停运不做备用时，关闭磨煤机冷风调节门、冷热风闸板门、密封风门、给煤机密封风门、磨煤机出口门和煤粉管插板门。
j）机组长期停运的停机过程中停磨煤机需要烧空原煤仓。


制粉系统的程控停运：
a）解除给煤机转速自动，减给煤机转速至最低。
b）关闭原煤仓下煤闸板。
c）停止给煤机。
d）关闭给煤机下煤闸板。
e）关闭给煤机密封风门。
f）待磨煤机电流小于 40A 且磨煤机出口温度≤55℃，关闭热风调节门、冷风调节门、磨煤机热风闸板门、磨煤机冷风闸板门。
g）关闭磨煤机出口挡板、密封风挡板。
h）解除分离器转速自动。
i）停运该磨煤机，停运旋转分离器


制粉系统紧急停运操作：
a）立即停止磨煤机运行。
b）检查给煤机、旋转分离器联锁停运。
c）关闭冷热风调节门和闸板门、出口挡板，开启灭火蒸汽电动门。
d）注意保持锅炉燃烧稳定，必要时迅速投入油枪稳燃。
e）注意运行磨煤机不要过负荷，必要时启动备用磨煤机，不得已时机组可适当降些负荷。f）检查给水自动调节正常，保持汽压汽温稳定。
g）检查一次风机动叶调节正常，一次风母管压力正常，注意防止一次风母管压力高引起的一次风机失速。
h）检查引风机静叶调节正常，炉膛负压正常。
i）查找引起磨煤机异常的原因，处理完后进行磨煤机吹扫，尽快恢复运行或备用。如果故障短时间内不能消除，联系检修人员将给煤机、磨煤机内存煤彻底清理，并设法将磨煤机出口管道内煤粉吹扫干净。


制粉系统的故障处理
磨煤机出口温度异常：
原因：
1）磨煤机冷热风门故障。
2）给煤量不合适或给煤机故障。
3）原煤太湿。
4）给煤管堵塞。
处理：
1）调节冷热风门，恢复磨煤机出口温度正常；冷热风门故障时，联系检修处理。
2）调整给煤量，适当调整冷热风门，恢复磨煤机出口温度正常；给煤机故障时，联系检修处理。
3）原煤太湿时，适当降低给煤率，调整冷热风门。


磨煤机电流异常或磨碗差压异常：
原因：
1）给煤太少或磨煤机过载。
2）煤粉过粗或过细。
3）磨煤机驱动装置故障。
4）磨辊装置故障。
5）磨煤机通风量过高或过低。
6）磨碗周围风环流通面积不合适。
7）磨煤机石子煤刮板损坏，热风室杂物增多。
处理：
1）调整给煤量，注意控制磨煤机出口温度正常。
2）调整旋转分离器转速。
3）磨煤机驱动装置或磨辊装置故障时，联系检修处理。
4）调整冷热风挡板，保持磨煤机合适通风量。
5）清扫磨碗周围风环，清除大块石子煤或异物。
6）联系检修，检查磨煤机刮板。


动态分离器皮带断裂或打滑：
原因：
1）动态分离器电机皮带磨损、松驰。
2）给煤机平台雨水渗入动态分离器电机皮带上
处理:
1）动态分离器皮带断裂或打滑后，磨煤机短时出粉量增加，导致主再汽温上升、氧量下降，磨煤机电机和动态分离器电流短时下降。
2）如动态分离器皮带断裂，停运动态分离器电机，联系检修人员更换动态分离器皮带。
3）如动态分离器皮带打滑，则联系检修人员重新调整动态分离器皮带。


煤粉细度不合格:
原因:
1）分离器转速不合适。
2）煤种变化。
3）分离器叶片损坏。
4）弹簧加载不合适或失常。
处理:
1）调整分离器转速。
2）根据煤种调整磨煤机通风量。
3）分离器设备故障时，联系检修处理。


原煤仓下煤管堵塞:
原因:
1）原煤中水份太大。
2）煤中有杂物。
现象:
1）给煤机、磨煤机电流下降。
2）磨煤机出口温度上升。
3）长时间堵塞，锅炉负荷或汽压下降。
处理:
1）启动原煤仓疏松机进行处理。
2）敲击下煤管，使积煤震落。
3）维持磨煤机风量、出口温度正常。


给煤机清扫链故障:
原因:
1）给煤机皮带损坏或跑偏引起漏煤。
2）给煤机清扫链电机热偶故障。
3）清扫链销子断裂。
4）原煤中有杂物。
现象"
1）给煤机清扫链停止转动。
2）给煤机内严重堵煤，引起给煤机跳闸。
3）给煤机电流升高。
处理:
1）发现给煤机清扫链故障，应及时停用给煤机。
2）检查给煤机清扫链电机热偶是否动作，经处理后给煤机清扫链仍不转则应联系检修处理。
3）给煤机发生堵煤，应停运给煤机和磨煤机，联系检修处理。


给煤机皮带打滑、跑偏或损坏:
原因：
给煤机皮带过松，张力装置调整不当。
现象:
1）磨煤机出口温度上升。
2）锅炉负荷或汽压下降。
3）给煤机皮带不转动。
处理:
1）停止给煤机，联系检修处理。
2）增加备用磨煤机出力或启动备用磨煤机。


给煤机检修时就地控制屏的操作:
a）点动给煤机
1）确认给煤机在 OFF 状态。
2）按下并保持 JOG 键。


b）反转给煤机皮带
1）按 OFF 键，按 F2 键。
2）按 LOCAL 或 JOG 键，皮带按显示器上显示的方向转动。
3）按 OFF 键退出反转功能。


磨煤机跳闸的处理:
a）磨煤机跳闸的条件
1）磨煤机跳闸保护动作。
2）RB 保护动作。
3）对应层火焰失去。
b）现象:
1）磨煤机跳闸报警。
2）锅炉负荷或汽压下降。
3）磨煤机电流到零。
c）处理:
1）磨煤机跳闸后检查 RB 是否动作，如果 RB 动作按 RB 事故处理规程处理。
2）检查给煤机、旋转分离器联锁停运。
3）检查出口挡板、热风闸板门联锁关闭，灭火蒸汽电动门联锁开启，手动关闭冷风闸板门。
4）注意保持锅炉燃烧稳定，必要时迅速投入油枪和微油点火燃烧器稳燃。
5）注意运行磨煤机不要过负荷，必要时启动备用磨煤机，不得已时机组可适当降些负荷。
6）检查给水自动调节正常，保持汽压汽温稳定。
7）检查一次风机动叶调节正常，一次风母管压力正常，注意防止一次风母管压力高引起的一次风机失速。
8）检查引风机静叶调节正常，炉膛负压正常。
9）查找磨煤机跳闸原因，处理完后进行磨煤机吹扫，尽快恢复运行或备用。如果故障短时内不能消除，联系检修人员将给煤机、磨煤机内存煤彻底清理，并设法将磨煤机出口管道内煤粉吹扫干净。


制粉系统着火:
现象:
1）磨煤机出口温度迅速升高。
2）磨煤机或粉管油漆变色、剥落，严重时粉管烧红。补偿器密封元件损坏，造成煤粉外漏或喷出明火。
3）如果燃烧迅速或爆燃，将影响炉膛负压。
4）严重时导致给煤机着火，石子煤排放口冒火星。
原因:
1）磨煤机出口温度高。
2）磨煤机内进入易燃物。
3）较长时间一次风速过低，磨煤机出口阀没有完全开启，或煤燃烧器出口结焦，造成粉管气流速度过低。
4）石子煤排放不及时或关闭时间太长。5）紧急停止磨煤机后没有及时吹扫。
处理:
1）如果磨煤机着火，检查磨煤机出口温度保护是否动作。
2）应立即关闭磨煤机热风闸门及热风挡板，同时全开磨煤机冷风挡板。
3）适当加大给煤机煤量，监视磨煤机出口温度有无下降趋势。
4）如磨煤机出口温度达到 110℃，则停止制粉系统，开启磨煤机蒸汽灭火门。
5）投入蒸汽灭火前应确认冷热风闸门、调节挡板、磨煤机出口门、密封风门均关闭，给煤机出口挡板关闭，给煤机停止。当磨煤机出口温度降至 50℃时，10 分钟后停止灭火蒸汽。
6）如果有明火喷出，并危及其他设备，应进行局部灭火。
7）如果给煤机内着火
应立即开起煤仓灭火蒸汽。
磨煤机出口温度降至 50℃时停止给煤。
磨煤机出口温度降至 40℃时，停止磨煤机。
联系检修全面检查磨煤机、给煤机正常，各处润滑油没有炭化、变质。密封元件没有损坏，给煤机皮带没有损坏。磨煤机投入运行或备用。
8）故障设备恢复运行前，应进行检查，确认火源己消除，各部件完整无缺。重新启动时，缓慢通风暖磨，适当延长时间。


预防:
1）运行中加强对磨煤机出口温度的监视。
2）磨煤机运行中应保证正常的一次风量。
3）磨煤机紧急停止后应及时吹扫，不能吹扫时应人工清除磨煤机内残煤。


防止磨煤机出口煤粉管道堵塞的措施:
a）磨煤机正常运行时，冷、热风调节档板投自动，防止在负荷变动时手动调节风量不及时导致磨煤机风量低；当冷、热风调节档板故障卡涩或风量测量故障时，应将给煤机自动切至手动并适当降低给煤量，加强监视并联系检修尽快处理，有备用磨煤机时切换磨煤机运行。
b）根据磨煤机的风量、电流调整给煤量的大小，当磨煤机风量降低、电流增大时及时降低给煤量。
c）根据磨煤机的运行时间适当的调节给煤机的偏置大小，磨煤机运行时间较长的应适当少带煤。
d）保证运行磨煤机出口温度在 65～75℃，防止磨煤机因出口温度过低、煤粉得不到足够干燥，附着于磨煤机与煤粉管道上造成堵管。
e）每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、自燃。
f）定期用红外测温仪检查磨煤机出口煤粉管的温度，当磨煤机煤粉管道管壁温度较磨煤机出口温度低 15℃以上可判断为煤粉管路堵，应立即切换磨煤机并吹扫堵塞管道，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示值长减负荷，停磨吹管。


防止制粉系统着火、爆炸的措施:
a）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，控制好升温速度，正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过 75℃。
b）磨煤机正常运行过程中，磨出口温度控制在 65～75℃范围内。
c）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量，控制出口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围内。
d）制粉系统停止前，给煤量减到最低后，关闭热风调节挡板和热风闸板门，用冷风调节挡板控制磨煤机风量，待磨煤机出温度降至 55℃且稳定后方可停止给煤机运行，磨煤机继续运行至电流降至空载电流。
e）启停制粉系统的操作过程中，应保证风量操作平稳，避免出现大的波动。
f）磨煤机停止后，磨煤机冷风调节挡板开大，风量不低于额定风量吹扫至少 5 分钟，以确保煤粉管道吹扫干净，而后保持冷风关断挡板全开，调节挡板开度 5％～10％通风，以排出磨煤机内可燃气体。
g）磨煤机故障跳闸后（锅炉 MFT 除外），检查磨煤机出口门和热风关断挡板联锁关闭，灭火蒸汽电动门联锁开启；如果制粉系统故障跳闸后系统无法在短时间内启动，应设法将磨煤机出口管道内煤粉吹扫干净，并联系检修人员将给煤机、磨煤机内存煤彻底清理。h）磨煤机经过投粉运行后，应定期对磨煤机内部进行检查，主要检查是否有吹扫不到的死角部位，避免积粉自燃；否则进行改造，消除隐患。
i）加强对磨煤机风室刮板和石子磨系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。
j）对磨煤机入口一次风管进行定期检查，保证磨煤机入口一次风管与磨煤机风室安装角度合适，360Q/XHD 1001—2016防止石子等在入口一次风管积存带来隐患。
k）运行中磨煤机出口温度升至 110℃应停止磨煤机，并分析原因、消除隐患；在原因没有分析清楚前禁止启动磨煤机。
l）建立磨煤机一次风量测点表管定期吹扫制度，保证风量测量的准确性。
内容来源：锅炉圈