锅炉的运行规程

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锅炉的运行规程

锅炉运行规程
目录 
一：概述 
二：锅炉参数 
三：锅炉结构 
四：水压试验 
五：烘炉 
六：煮炉 
七：锅炉启动及并汽 
八：锅炉运行前的准备工作 
九：安全阀 
十：排污 
十一：停炉 
十二：维护保养 
十三：锅炉校验 
十四：冲洗水位计步骤 
十五：叫水步骤 
十六：锅炉连锁 
十七：事故处理
一、概述 
Q23/900-8.8-2.5/400余热锅炉是利用恒昌碳素炉含微尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。 
本余热锅炉的特点： 
1.节能，实现热能综合利用。 
2.炉内除尘，有利用环境保护。 
3.阻力低。 
4.结构紧凑，外表整齐美观。 
二、锅炉参数如下： 
额定蒸发量：8.8t/h.           
额定蒸汽压力：2.5MPa.             
给水温度：104℃ 
额定蒸汽温度：400℃  
烟气含尘量：1.15克/立方米    
排污率：2%                  
排烟温℃：180℃          
热效率:76.87%           
进口烟汽量：23000NM3/h     
进口烟汽温℃：900℃      
过热器起座压力：2.6兆帕  
汽包安全阀起座压力：2.92兆帕 
水压试验的压力为3.44MPa  
三、锅炉结构： 
锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟汽由凝渣管.过热器.对流管束.钢管省煤器排出炉外。 
锅炉凝渣管由前墙水冷壁管ø51拉稀而成，进口烟气横向冲刷后进入过热器。 
过热器采用水平悬吊式结构，由ø32的蛇形管分为高温段和低温段组成，高、低温段均为采用CrMOVG材质，过热器管束顺排布置，并采用减温器中间减温烟气在过热器下部转向90°，进入对流管下部，在过热器烟道内，期中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下
部，由于灰量少可定期人工清灰。上锅筒分离出的饱和蒸汽经导气管引到过热器进口集箱，经过热器低温段减温器、过热器高温段、过热器出口集箱后达到额定出口参数。 
过热器出口集箱上设有主汽阀、安全阀、压力表、温度计、反冲洗、生火排汽、疏水阀等。 对流管束采用光管结构，锅炉管规格为ø51×3，材质20，顺排布置，采用烟气4次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力。烟气经过对流管束后向上进入省煤器烟道。在对流烟道和省煤器烟道内，其中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下部，由于灰量少可定期人工清灰。炉水在上、下锅筒间通过对流管束采用自然循环方式流动。烟气在对流烟道顶部水平出口折向90°，向下进入省煤器烟道。 
省煤器采用09CrCusb锅炉管ø32蛇形管，横向冲刷错排布置。烟气由上向下流动。锅炉给水经过省煤器进口集箱、省煤器管束、省煤器出口集箱后进入上锅筒。 
上锅筒内径为ø1200mm,下锅筒内径为ø1000mm，上下锅筒均采用Q245R(GB713-2014)锅炉钢板焊制而成。上锅筒自由搁置在钢架的两个锅筒支座上，下锅筒则被对流管束所悬吊。 
水冷系统的中间部分有两片膜式水冷壁隔墙，管子规格采用ø51×4，膜式壁管子与锅筒的连接采用管接头进行对接焊，水冷系统的对流管束部分采用顺列布置。水管用ø51的20（GB3087-2008）优质锅炉管制成。对流管束的管子与上、下锅筒采用焊接。前后墙水冷壁也采用膜式水冷壁隔墙。 
锅炉前后墙由保温层组成轻型炉墙，最外侧是厚3mm的炉墙护板，后墙半部由保温层和最外侧厚3mm的炉墙护板组成轻型的炉墙。两侧墙采用厚度590mm的重型炉墙结构。 
四、水压试验 
水压实验的条件：锅炉本体、管道、阀门、仪表安装完毕后，清理完锅炉内部，紧闭人孔、手孔。 注意事项：
（1）锅炉上水时，应将最高点处的放气阀打开，将水全部注满后在关闭放气阀，经检查如无漏水即可升压。 
（2）升压的速度一定要缓慢，以每分钟0.02MPa升压，当升至额定工作压力的50%时，全面检查有无泄漏情况。 
（3）如无泄漏继续升压至2.5MPa，在此压力下全面检查承压部件、法兰、焊接无泄漏，破裂和水雾水珠出现，5min内过热器压力下降不超过0.5MPa即为合格。 
（4）水压试验过程中操作人员不得站在法兰及阀门的正面。 
（5）严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。 
（6）锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并由检查人员的签字。 
五、烘炉 
烘炉前应具备下列条件： 
（一）锅炉及附属装置全部组装完毕和水压试验合格 
（二）砌炉和保温结束 
（三）热工仪表及电器校验合格 
（四）锅炉上水设备、引风机等在冷态下试运转合格 
（五）耐火混凝土炉墙养护完毕 
（六）应将锅筒的空气阀开启 
（七）使用热烟气烘炉，关闭各烟道门孔和炉门只打开烟道闸门 
（八）炉墙上应有测温点及灰浆取样点 
（九）烘炉要求：烘炉时间为10-14天，第一天的温升不宜超过50℃，初期（1-6天）每天升温控制在10℃以内，中期（6-11天）每天温升控制在20℃以内，后期烟温不应高于220℃，烘炉时炉水水位处于正常水位下限。烘炉采用热烟气烘炉靠调解烟道闸门来控制温升。烘炉前应根据有关资料和本说明书依据锅炉结构的具体情况制定烘炉操作规程和要求，烘炉过程中应绘制烘炉曲线。烘炉完毕后的合格标准，可安灰浆试样或测温法检验。最后将烘炉记录存档。 
六、煮炉 
在烘炉末期或正式投入使用前锅炉应先碱煮，以清除锅内杂质和油垢。煮炉的方法和操作步骤按DL/T5047-1995《电力建设及施工验收规范》的规定进行、其加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3-5kg/m3（按100%纯度）药品右溶解成溶解后方可加入炉内，不得将固体药品直接加入炉内，加药时炉水应在低水位，开启过热器出口集箱空气阀，使蒸汽通过过热器或补充外来蒸气保护过热器，升压到2.0mpa排气量为10-15/额定蒸发量，煮24小时后炉水冷却到70℃以下时将锅水放净检查锅筒和集箱内部，如内部仍有油渍和锈斑应重新煮炉。  
七、锅炉启动，及并汽操作 
一．锅炉启动包括启动前的检查与准备，升压，暖管，并汽等。 
（1）启动前的检查与准备包括： 
a.炉内检查，炉外检查，水汽系统检查，转动机械的检查与试运转，锅炉进水和烘炉等，炉内，炉外检查的目的在于掌握。括号管道附件完好情况括号。 
b.设备的完好情况，保证各部位不缺，不坏，位置正确。 
c.各人孔已装好，工作人员，工具，已撤出，无杂物遗留，检查水汽的系统的目的在于掌握管道附件完整情况，阀门是否完好灵活同事还要检查各阀门是否处于启动状态，即使锅炉启动前该开的阀门都应该打开，该关的阀门都应该关闭，检查转动机械是否完好通过试运转未发现异常，方算合格，检查进汽烟道各阀门的灵活情况，确认能全开全关为合格，在锅炉点火前的检查工作完毕后，即可给锅炉上水。 
d上水前应关闭锅炉上各种门孔，并把各种阀门调到适当的位置。如将所有的排气阀门开启，
再将给水管路上的阀门开启，而在把所有排污阀，放水阀，疏水阀，过热器疏水阀除外关闭。主汽阀，吹灰器也关闭。 
e对工业锅炉来说，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少以2小时，上水的速度要缓慢，水温不宜太高，最高不超过90℃-100℃，以防止炉筒内产生过大的温差应力。给锅筒上水应经省煤器。上水到锅筒最低水位时，应停止上水，以求避免水受热膨胀后出现高水位和满水事故，上水停止后，注意观察水位是否下降。如果水位自动下降，表示有渗漏处，应检查锅炉水，汽系统的各种门孔有无泄漏之处，然后及时处理。 
（2）锅炉升压 
从点火到气压升到工作压力这一过程叫升压过程。这是从点火到正常运行的关键阶段。为了避免因升温过快引起锅筒或其他部位变形，损伤，升压速度不能太快。特别是升压时期，受热不均匀，升压速度缓慢热。通常通过控制升压速度来控制水，汽系统受热面金属热膨胀的快慢。升压过程中，随着压力的升高，应做如下检查和操作
1．要严格监视压力表。 
2.通过调整燃烧来控制升压速度，使升压不要太快， 
3.通过膨胀指示器来监视，掌握受热面的膨胀情况， 
4.当锅炉内压力升高到0.05-0.1MPa时应该冲洗水位计，并要检查水位计的可靠性。 
5.当压力升到0.15-0.2MPa时，关闭空气阀或将抬起的安全阀恢复原位，并检查安全阀是否严密， 
6.当压力升到0.2-0.3MPa时，冲洗压力表的导管，校验锅炉上所有压力表的指示是否一致。此时还应检查和拧紧和所有人孔，手孔，检查孔上的螺栓。 7.当压力升到0.3-0.4mpa时，对下锅筒和下联箱依次进行排污。 
8.当压力升到0.4mpa以上时为安全起见，不允许紧螺丝。当压力升到0.4-0.6mpa时，可以开始暖管，然后根据具体情况放水1-2次。当升压到50%额定压力以上时，应全面检查一次，当压力升到接近并汽压力时，要再冲洗1次水位计，当压力达到并汽压力时，要进行并汽操作。并汽前应对安全阀进行校检。 
（3）吹管： 
新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的杂物及粘附于管道内壁的焊渣、铁锈后，氧化铁皮等杂物能被高速气流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。利用高温气流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温气流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、铁垢，氧化铁皮等杂物，并在高温气流的冲刷下剥落下来，排出系统。 
吹洗范围： 
过热器，主蒸汽管道，吹管方式有稳压吹管法和蓄能降压吹管法两种，其中蓄能降压吹管法由于吹管系统简单，现场容易实现，一直被广泛应用。在被吹洗管末端的临时排气管内装设耙板，耙板可用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系统的前提下，连续两次更换耙板检查，耙板上冲击班痕粒度不大于0.8毫米，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 
（4）暖管 
暖管就是用蒸汽将原来冷的蒸汽管道，阀门法兰等均匀加热，同时也把蒸汽冷凝成的水排掉，暖管是在压力升到工作压力的2/3时进行。
锅炉升压到0.4~0.6MPa时即可开始暖管，直到并汽。暖管的方法很多，既可依靠启动炉供气暖管，也可采用蒸汽母管倒暖管。但是不是采用哪种方法都需使蒸汽管道逐渐加热 ，升温。暖管升温速度应保持在每分钟2-3℃，凝结下来的水及时排走，防止开关阀门时有水冲击。 
（5）并汽
几台锅炉并列运行，向同一蒸汽母管和分汽缸送气叫做并汽。并汽是锅炉启动后的一项重要工作。并汽时，要注意气压波动，点火启动锅炉的压力应比蒸汽母管压力低0.05~0.1mpa，并汽后如果蒸汽参数正常，蒸汽品质合格，锅炉燃烧正常，水位压力正常，安全附件正常而且各种仪表都已进入工作状态就可向外供汽。 
（6）注意事项： 
启动过程中的安全问题在锅炉启动过程中，尤其是在升压过程中，压力温度大幅度上升，但因受热不均匀及其他原因，往往造成锅炉各部分温差较大膨胀不均匀，从而产生较大的热应力直接影响着锅炉的安全。因此，在点火启动过程中，要特别注意汽包过热器和省煤器的安全问题，保证过热器和省煤器不被烧坏。 
①锅筒的安全问题：锅炉启动时，必须严格控制升压速度，防止锅筒壁温差过大。当锅筒上部壁温大高于下部壁温时，锅筒会弯曲变形。锅筒上部因伸长而受压缩应力，可是锅筒下部则受拉伸应力，当应力过大时，锅筒就会出现损伤，因此锅筒的上下壁温差不得大于50℃.锅筒上下壁产生温差，其主要原因在于升压过程中锅筒壁受热不均匀，由于介质的温度不断上升，而且总是高于锅筒壁温，因而介质不断向锅筒壁放热。但是由于锅筒壁与下部锅筒壁受热条件大不相同，上部蒸汽对水冷壁的凝结放热比下部水冷壁的接触放热要大，因此，上部总是比下部受热剧烈，从而造成上部温度比下部温度高。锅筒上下壁的温差与升压速度有关，升压速度越快，壁温差越大，尤其在升压初期，锅筒壁的温差更大。因此，越是在升压的低压阶段，升压速度越要缓慢，随着压力升高，升压速度可适当加快。 
②过热器的安全问题：在正常运行中，过热器管内不断有蒸汽流过，管外虽有高温烟气，管壁却因有蒸汽的冷却而不致于超温。但是在启动初期，过热器管外有热烟气流过，而管内却无蒸汽流过，冷却条件很差所以管壁容易超温烧坏。在升压初期，尽管有少量蒸汽产生，但流量很小，各管子蒸汽流量不均匀，再加上这时的燃烧又不稳定，烟气分配也不均匀。这动起来，所以没有被烧坏的危险。 
八、锅炉运行前的准备工作： 
（一）检查锅炉各个部分是否安装正确，零部件是否齐全，阀门仪表是否处在工作状态，辅机是否运转正常，锅炉照明设备是否完好等。
(二)将各个炉门打开后机械通风五分钟。 
(三)向锅炉内注水，并检查水位自动控制和高低水位报警器是否可靠。锅炉给水必须达到规定的水质标准要求。 
九、安全阀：
安全阀的调整和校验：锅炉在初次运行时必须调整安全阀按照TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定圧力进行调整和校验额定蒸汽压力的1.04倍为工作压力：2.6mpa 附注说明： 
1、安全阀的开启压力，锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的启始压力进行整定。 
2、所有安全阀经校正铅封后不能乱动。 
3、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 
4、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。 对本锅炉安全阀的调整和校验方法为： 
弹簧式安全阀，拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母拧动调节螺杠，使安全阀的整定压力符合《锅规》的规定。杠杆式安全阀的调整既可通过改变重锤质量来达到，也可通过改变重锤与杠杆支点之间的距离来实现。锅炉上安全阀的始启压力为2.92mpa,过热器出口集箱安全阀整定压力为2.6MPa,锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力，阀芯提升高度等校验结果记入锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。 应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘结。 
十、排污 
(一)定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。每次排污后应对系统进行补水。 
(二)每次排污前必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。 
(三)严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险，当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁两台锅炉同时排污。 
(四)假如排污管道不是通过排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠
近排污管端处没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。 
(五)排污完毕关闭排污阀后应检查排污阀是否关严，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。 
十一、 停炉： 
注意：任何情况下停炉都必须完全切断进入余热锅炉的高温烟气。锅炉停炉一方面取决于碳素炉的运行情况又取决于余热锅炉运行情况，可分为暂时停炉、完全停炉、紧急停炉三种情况。 
(一)、暂时停炉： 
1.1 切断进入余热锅炉的高温烟气； 
1.2停炉时水位宜高于正常水位，因锅炉冷却后水位要降低。 
1.3 停止供汽，将锅筒上空气阀打开。
(二)完全停炉： 
为了清洁检查或修理需将炉水完全放出时应完全停炉，完全停炉步骤见暂时停炉。完全停炉是有计划的。一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉步骤。停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，方可把炉水放出。 
(三)紧急停炉： 
 锅炉运行中遇到有下列情况之一时应采取紧急停炉，紧急停炉步骤见暂时停。 
1.锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极度限以下时； 
2.不断向锅炉加大给水及采取其它措施但水位仍继续下降时； 
3.锅炉水位已升至运行规程规定水位的上限以上时； 
4.给水设备全部失效； 
5.水位表、压力表或安全阀全部失效；
6.炉墙严重损坏、钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时； 
7.烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时； 
8.其他运行异常情况超出安全运行允许范围时； 
十二、维护保养 
1、锅炉运行期间应注意以下情况： 
(1)如发现炉墙损坏或外包脱落现象，应及时停炉修理； 
(2)各个炉门要关紧，以防漏风； 
(3)注意给水泵的正常工作，经常检查水位报警器； 
(4)检查各种仪表及阀门、管道等处有无损坏、失灵、漏水、漏气等。 2.锅炉运行每隔5~6个月后应停炉进行全面检查维修。 
3.锅炉长期不用的保养，有干法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干法保养，一个月以下可采用湿法保养。 
十三、锅炉校验： 
(一)锅炉运行后的校验工作包括外部校验、定期停炉内外部检验和水压试验。 
(二)运行的锅炉应每年进行一次外部检验，每两年进行一次外部校验，每六年进行一次水压试验。 
十四、水位计冲洗步骤： 
1.关闭汽包水位计水，汽侧阀门 
2.开启汽包水位计放水门，放完水后关闭 
3.开启汽包水位计水侧阀门，放满水后关闭 
4.开启汽包水位计放水门放水冲洗，再关放水门 
5.汽包水位计冲洗完毕后，应与DCS及就地水位计对照，如指示偏差大于30mm时，应重新进行冲洗 
十五、 叫水步骤： 
1. 缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位出现表明轻微满水 
2. 若不见水位，关闭汽门，并缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位出现，
表示轻微缺水 
3. 如仍不见水位，开启汽门，关闭水门，缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表
明严重满水，若无水位出现，表明严重缺水 
十六、连锁 
1、 停引风机： 
a锅炉压力高 
b停机电磁阀动作，风机频率降到15%。 
2、 事故放水门 
a水位高报警，开放水门，解除关放水门。 
3、 向空排 
a压力高开向空排，低关向空排 b跳机开向空排 
4、 锅炉主蒸汽压力高于2.7MPa时，引风机变频强制给足15％，高于3.0MPa向空排
电动门自动打开，低于2.7MPa时，自动关闭 
5、 汽机主汽门电磁阀动作时，锅炉1#2#引风机变频强制给足15％ 
6、 给水泵（正常运行方式为两用一备）： 
a运行水泵故障报警，同时母管压力低时：启动连锁投入状态下的备用泵，同时开启该备用泵出口电动门，该泵出口压力高于3.5MPa时该泵停止运行
b给水母管压力低启动连锁投入状态下的备用泵，同时开启该备用泵出口电动门，该泵出口压力高于3.5MPa时该泵停止运行   
十七：事故处理 
1. 汽包水位过高和过低的危害是什么？ 
（1） 水位过高时，由于汽包蒸汽空间高度减少，汽水分离效果差，会增加蒸汽携带水分，
使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管壁积盐垢。 
（2） 严重满水时会造成蒸汽大量带水，过热汽温急剧下降，引起蒸汽管道和汽机严重水
冲击，损坏汽机叶片和推力瓦。 
（3） 水位过低，会引起锅炉水循环破坏，使水冷壁管的安全受到威胁。 
（4） 严重缺水处理不及时，会造成受热面超温爆管。 
2. 发现汽包水位计看不清水位，用电接点也无法判明时，DCS水位超出量程，如何处理？ 
（1） 应立即停炉并停止向锅炉上水。 
（2） 停炉后按下列方法查明水位; 
a． 缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当水位计中有水位出现时，表示轻微满水，
按轻微满水处理。 
b． 若看不见水位下降，关汽门，放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示轻
微缺水，按轻微缺水处理。 
c． 若仍看不见水位上升，关水门，开放水门，开汽门，注意观察水位，水位计中有水位出
现时，表示严重满水，按严重满水处理。水位计中无水位出现时，表示严重缺水，此时按严重缺水处理。 
3. 如何判断锅炉受热面爆漏的部位？ 
锅炉汽水受热面包括水冷壁，省煤器，过热器，再热器，其中过热器，再热器有布置在
炉膛内的，有布置在烟道内的，还有外置式的。
它们爆漏时的判断如下： 
（1） 汽水受热面发生爆漏的共有现象; a.炉膛负压减小或变正。 b.引风机电流增大。 
C.蒸汽流量不正常地小于给水流量（再热器爆漏除外） 
D.爆漏部位有泄露声。 
（2）水冷壁爆漏的特征现象: 
a.汽包水位下降，严重时难以维持水位。 
B汽温，汽压下降，负荷下降。 
C.烟囱冒白烟。 
D.引风机电流增大 
（2） 省煤器爆漏的现象： 
a.汽包水位下降，严重时难以维持汽包水位。 
B.泄露处后热风温度降低。 
C.烟道底部有水漏出。 
D.严重爆管，附近不严密处有汽水喷出。 
（3） 主，再热器爆管现象: 
a.主（再热）汽压下降。 
B.严重时炉膛或烟道不严密处向外喷汽或冒汽。 
C.蒸汽温度增大。 
4.水冷壁爆漏的主要原因: 
（1）锅炉给水，锅水质量不符合标准，使管内结垢造成管壁超温或产生垢下腐蚀、
（2）管内有杂物堵塞，水循环不良。 
（3）锅炉水位过低，造成管子缺水 
（4）锅炉下降管和下联箱的水在停炉状态下结冰或其他异物堵塞循环回路。 
（5）管材质量不合格或焊接质量不佳 
（6）管子受到交变热膨胀应力 
5.水冷壁泄露后如何处理： 
（1）若汽包水位能维持时，处理步骤如下： 
A.应尽量保持水位在正常范围内，机组减负荷运行 
B.加强汽温监视，防止汽温大幅度变化 
C.尽快使备用炉投入运行，请示领导申请停炉处理 
（2）若汽包水位不能维持，按如下处理 
A.按紧急停炉处理 
B.停止锅炉上水，禁止开省煤器再循环门和向空排气门

内容来源：百度文库