设计要求该机整体安装在锅炉原煤斗下面,型煤成扁球或椭扁球型,成球率约65%89%,煤有足够的跌落强度,落至炉排上不破碎,成球量适合于锅炉燃烧负荷的要求。 成球原理及方案设计成球原理:将含有一定水分利粒度要求的煤装入锅炉的上煤斗中,在煤斗下方安装能够相对转动的带有球窝的一对辊子,随着轧辊的转动,将靠自重下落的煤轧制成球,在轧辊的挤压作用下,煤中的水分被挤至金属球窝表面,两球窝脱离时,挤压分力及其在重力下,脱离金属模并落至炉排上。 方案设计:该成型机主要成型装置由主动辊和从动辊组成,两辊上球窝尺寸排列相同,用2kW减速电机拖动,由模数、齿数相同的一对标准齿轮传动,保证两轧辊上的球窝在转动的各个时刻正好相对,轧辊中心离炉排上表面高度400mm左右。 成球技术的可靠性研究 (1)在研制过程中,关键是设计合理,安装方便,成球容易,脱落顺利,我们根据成球机理和成球规律及具体使用进行了力学分析,实践证明,成型机有较高的成球率。 (2)在实际运行中,煤粉中混有石块,这时如弹簧压力不足,被迫收缩,两辊间隙加大,这样产生两个问题:一是成球后的强度降低,二是两辊间隙增大,齿轮脱离,为此,我们适当加大两辊间隙26mm,同时选用较大能力的弹簧,在保证成球强度的前提下,可大大减少齿轮脱离机会,实践证明,成球率不会因此而降低。 (3)型球大小要根据实践经验而确定,煤球成扁球形或椭扁球形,尺寸大小261618或302218,这两种规格的球,都可适应26t/h;工业锅炉的需要。 运行试验该机成球量较大,经测试为2.5kgs,由于轧辊是恒速,主要是调节轧辊运行的间歇时间,在什么范围内能保证各种炉排运行速度下,保证炉排上较合适的煤层厚度,经过实验,达到运行间隔时间和炉排速度,煤厚度的相匹配的合理参数,实际运行中还需司炉工熟练操作。该炉前成型机经过实验和安装后运行,其成球率和成球量各主要项目均达到设计要求,可以投入批量生产。 结束安装使用该种炉前型煤机,可以更好地改善锅炉的燃烧状况,防止燃烧结块,火床透风均匀,使燃煤与空气接触充分、均匀。整个火床面燃烧均匀充分,大大提高了热效率与燃烬率,并可实现干法除硫。降低了烟气中的含尘浓度及灰渣中的含碳量,消除了冒黑烟,达到清洁燃烧的效果。使用该种型煤机,可省去使用其它种类型煤机事先将原煤筛分或者破碎的麻烦。安装方便,操作简单,运行稳定可靠。实现节能、消烟、脱硫多种功能。 |