直流锅炉中间点温度高的原因分析及调整方法

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直流锅炉中间点温度高的原因分析及调整方法

直流锅炉中间点温度

捷克工程师穆勒，在第一次世界大战时，在英国取名叫马克·本生。他在1922年发表了一项关于直流锅炉的专利，这种结构利用了超过临界压力时水直接变成干蒸气的事实，这样便可免去蒸发时的两相状态，并且可以不再需要作为水汽分离装置的汽包。多次垂直上升式直流锅炉其蒸发受热面由多组垂直布置的管屏组成，工质由下向上流动，具有布置在炉外的不受热下降管。其优点是安装组合率高，制造方便，尤其适用于大量锅炉。其缺点为对滑压运行的适应性较差，金属消耗量较大。由于最早是联邦德国本生型直流锅炉采用这种结构，所以又称本生式。

中间点温度对超临界直流炉，这个温度其实是并不实际存在。是设定用来指示水冷壁出口的过热度，指导运行人员运行控制用的。温度高了或者低了，可以调整燃料比或者喷水等。

中间点温度高

1.锅炉中间点温度高现象

（1）中间点温度高于正常值。

（2）中间点过热度异常升高。

（3）一次汽水系统各受热面出口蒸汽温度不正常升高，减温水自动情况下流量增加。

2.锅炉中间点温度高的原因

（1）机组协调控制故障，水煤比严重失调。

（2）给水泵跳闸或其他原因造成RB，控制系统自动跟踪不好或手动调整不及时，造成水煤比失调。

（3）机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不及时。

（4）投入油枪数量过多、过快。

（5）煤质突变或入炉煤测量不准，协调调节不及时或手动调整水煤比不匹配。

（6）燃烧系统非正常工况运行。

（7）制粉系统启动操作不当或一次风压大幅增加。

3.中间点温度高的应对办法

（1）协调控制故障造成水煤比失调应立即解除协调，根据中间点温度上升速度和当前负荷，迅速降低燃料量或增加给水量；为防止加剧系统扰动，水煤比失调后尽量避免煤和水同时调整，在水煤比调整相对稳定后再进一步调整负荷。

（2）机组发生RB，控制系统自动工作不正常，造成中间点温度高应立即解除自动，迅速将燃料量降低至RB要求值，待中间点温度开始降低时，再逐渐减少给水流量至燃料对应值。

（3）机组大范围升、降负荷应分阶段进行调整，某一阶段调整结束，受热面和中间点温度稳定后再进行下一步调整；机组升降负荷速度过快时，适当降低升降负荷速率。

（4）机组启动过程中或制粉系统跳闸需要投入油枪时，注意油枪投入的速度不能过快。

（5）煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，超出协调控制系统设计范围，及时将给水切为手动控制，并根据煤质情况及时调整燃烧，加强受热面吹灰。

（6）给煤量测量不准时，停运给煤机，切换制粉系统。

（7）制粉系统启动后控制总入炉燃料量基本不变；一次风压大幅增加时，查明原因，必要时紧急停磨，防止炉膛爆燃。

（8）在调整中间点温度的同时，注意监视过热器减温水自动调节正常，否则切为手动调节，保持过热器出口温度在正常范围。

内容来源：火电锅炉