20XX年1月6日XX公司#10机组因两台引风机跳闸停运 设备概况 XX发电公司#10锅炉为武汉锅炉厂生产的WG1025/18.24-4型亚临界、一次中间再热、自然循环锅炉。汽轮机为东方汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537-8型亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排气高中压合缸凝汽式汽轮机。发电机为东方电机厂生产的QFSN-300-2-20B型发电机。#10炉配置两台AN31e6轴流式引风机,电机为上海电机厂生产的YKK800-8型电机,功率为2500KW,引风机变频器为北京利德华福生产的HARSVERT-A06/160型变频器,其额定容量1600kVA。 事件经过 1月6日16时49分,#10机组负荷295MW,#1、#2引风机为变频运行方式,电流分别为124A/117A。16时50分,#10炉#2引风机变频器发“轻故障”报警,16时52分,变频器发“重故障”信号,#2引风机跳闸。锅炉RB动作减负荷,#2送风机联锁跳闸,#5、#4、#3给煤机联锁跳闸。16时52分,#1引风机变频器发“轻故障”报警,16时54分,#1引风机变频器发“重故障”,#1引风机跳闸。MFT动作,首出原因“引风机全停”,锅炉熄火,汽机跳闸、发电机解列。17时44分,手动将#1、#2引风机切换为工频运行方式,启动#2引风机、#2送风机运行,进行炉膛吹扫。17时58分,点火。18时40分,汽机冲转,19时05分机组并网。机组停运2小时11分,损失电量80万kWh。 原因分析 1.引风机变频器以及通风冷却设备维护不到位,冷却效果不好,变频器温度高是本次事件的直接原因。 2.防范措施不完善,巡检不到位。未及时发现变频器功率组件温度偏高,并采取有效措施是造成本次事件的主要原因。 暴露的问题 1.隐患排查治理工作不够扎实,生产技术管理工作有待加强。对长期存在的引风机变频器工作环境差、通风冷却效果不好,功率组件温度高等安全隐患重视不够,认识不足。 2.检修、运行人员巡检不到位,未能及时发现温度异常并采取有效降温措施。 3.异常工况处理不果断,未及时调整#1引风机出力等运行参数,使工况进一步劣化。 4.设备维护不到位,未及时改善变频器运行环境和散热条件。 对策措施 1.完善和落实重要辅机巡检、维护制度,加强对变频器、冷却部件和室内空调的巡检、维护工作。坚持逢停必检,利用机组停备时机对变频装置和空调进行清洁、检查,测试。改善变频装置运行环境和散热条件,提高变频装置健康水平。 2.加强运行人员技能培训,强化事故预想和演练,提高运行人员应急处理能力。 3.落实安全生产责任制,强化生产纪律,进一步提高各级人员责任心,提高巡检、维护和操作质量。 4.制定和落实引风机变频器升级改造方案。消除变频器安全隐患。
内容来源:热电论坛
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