所谓全预混冷凝锅炉，就是将目前最节能的两个技术——全预混技术和冷凝技术，融合于一体的新型热水锅炉。
全预混就是燃烧前把燃气与空气按一定比例充分混合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式；全预混燃烧火焰传播速度快，燃烧室容积热强度很高，一般可达28~56x103KW/H或更高，且能在很少的过剩空气系数下达到完全燃烧，几乎不存在化学不完全燃烧现象，因此燃烧温度很高。
冷凝技术
冷凝就是把天然气燃烧产生的水蒸气冷却成水，这个过程中会放出部份热量，然后把这部份热量利用吸收，这样可使排烟温度大大降低（50度至95度，普通锅炉排烟温度在170度至240度）。
相对普通锅炉优势
1、使用热管式预热器，有效地降低了排烟温度。
2、我公司冷凝式锅炉系列产品，为了防止排烟凝结水的酸性腐蚀，采用进口SUS316L不锈钢材质制作的螺纹管，它与直管相比，导热性能比直管高2倍以上。
3、全预混式冷凝炉有效的控制了烟气中的有害气体，并随冷凝水流入中和池。
4、冷凝式燃气热水炉由于把烟气降到水蒸气露点温度以下，烟气中大部分的SO₂，CO₂等酸性物质都能很好的凝结下来，减少了污染，改善了大气环境，相对传统锅炉，冷凝式锅炉不仅提高了热效率，节省了能耗，而且减少了对环境的污染。
例：功率700KW常压热水炉
普通常压热水锅炉：
其热效率普遍在88%左右，按照全负荷(热效率88%)运转计算，普通锅炉每小时耗气量为70方（天然气燃值按8600Kcal/m3计算），按工业用气价3.2元计算，每小时费用在224元，普通热水锅炉没有配置燃烧比例调节，只有一段火、二段火即大火、小火之分，在小火状态其热效率会更低，普通热水锅炉到温度后会自动启停，启停的过程也是一个非常耗能的过程，实际每消耗70方天然气其利用率只有62方即输入功率为700Kw而输出功率只有616Kw。
全预混冷凝式热水炉：
其热效率在97%以上，每燃烧70方天然气利用率在97%以上，全预混冷凝式热水炉采用比例调节，可随着输出功率变化调节进气量和进风量，这样全预混冷凝炉会处于长期运行，只需自动调节输出负荷，在处于低负荷运行的情况下，热效率最高时可达108%。
反之；在采暖系统终端需要700Kw热量时，普通炉需要795Kw的功率，实际耗气量为79.5方；同样终端需要700Kw的热量，全预混冷凝炉所需功率为720Kw，实际耗气量为72方，因全预混冷凝炉在使用过程中可根据终端使用功率自动调节输出功率，不会出现平凡启动，且在低负荷时热效率会更高，其实际更加节能，实际测得全预混冷凝热水炉每小时比普通常压热水锅炉节能15%到20%。
以此工程为例：6000平米采暖，单位面积采暖热负荷按120瓦计算
Q=600×120=720Kw
热效率按照100%计算，每小时需要72方燃气，普通炉每小时耗气量为81方，冷凝炉每小时耗气量为74方。
普通炉每小时比冷凝炉多消耗7方，工业用气每方3.2元计算，每小时节约费用22.4元。一个采暖季3个月90天，每天工作12小时，共节约费用为： 90×12×22.4=24192元，实际使用过程中，热效率≥97%，所以实际节约费用比2.4万更多。
结论
全预混冷凝式锅炉不管从热效率还是节能省钱方面都远超于普通锅炉。
