某厂5号机组为600MW超临界机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界直流炉。汽机为哈尔滨汽轮机厂制造的超临界、一次中间再热凝汽式汽轮机。每台机组配置两台50％容量的汽动给水泵，一台30％容量的电动调速给水泵作为启动和备用泵。控制系统为国电智深EDPF-NT+控制系统。
某月25日，5号机组正常运行，电网启动辅助调峰，机组负荷265MW。6台磨煤机运行，主给水流量728 t/h，两台汽动给水泵自动运行，机组协调投入，两台小机入口蒸汽压力0.4MPa。5A汽泵入口压力1.89MPa，流量374t/h，转速3106 r/min；5B汽泵入口压力1.84 MPa，流量378t/h，转速3127r/min。13时30分30秒，5A汽泵入口压力监视点变为坏点，给水泵“入口压力低低”跳闸。13时30分48秒，5B汽泵转速自动增加至3148 r/min ，锅炉给水流量468t/h，“给水流量低”保护动作，锅炉MFT，机组跳闸。
（1）机组跳闸后，热工人员检查5A小汽轮机的跳闸首出记忆“给水泵入口压力低”，DCS系统中5A给水泵入口压力模拟量显示坏点。就地检查5A给水泵入口压力变送器故障，输出无电流，是导致小汽轮机跳闸直接原因。
（2）经过进一步检查发现，逻辑组态错误是本次事件的根本原因。5A小汽轮机跳闸条件应为“5A给水泵入口压力模拟量AIN520054<1MPa”与“该点（AIN520054.BAD）坏点判断”，但实际组态逻辑坏点判断组态的点号为AIN520154.BAD（该点为5A小汽轮机前轴承回油温度）。当5A汽泵入口压力变送器测点变坏点时，由于该点坏质量判断组态错误，未起到模拟量发生坏点时防保护误动的作用，导致5A汽泵跳闸。
（3）给水调整不及时是机组跳闸的直接原因。机组跳闸前正处于调峰期间，两台汽泵流量偏低，工作压力较低，当5A汽泵故障跳闸后，5B汽泵给水流量自动增加至468 t/h，未能躲开跳闸条件（给水流量低保护设定值为490 t/h延时15秒保护动作），机组跳闸。
2. 暴露问题
（1）隐患排查不深入。热工人员未引起足够重视，未排查出热工逻辑上的隐患。
（2）保护逻辑不科学。机组深度调峰期间，机组负荷已降至最低稳燃负荷以下，但联锁保护逻辑和保护定值未充分考虑机组深度调峰可能对机组稳定运行带来的影响，个别热工逻辑保护已不符合机组深调的工况，热工人员未能及时发现。
（3）岗位业务培训不到位。热工分场历次隐患排查治理未能发现此隐患，说明分场内部业务培训不细致，隐患排查业务不熟练。
2.针对机组的深度调峰的实际，对部分设备的控制逻辑和保护定值要进一步充分论证，保证低负荷安全的前提下进行适当修改。
3.加强热工人员的技术培训，加强对类似事件的学习，举一反三，吸取教训，切实做好隐患排查治理工作。
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