对爆裂炉管的材质、力学性能及显微组织进行分析,通过对爆裂的炉管进行化学成分和力学性能的检验,发现爆裂炉管的化学成分、常温和高温力学性能基本满足20g的标准指标;分别对向火面紧贴爆口处、背火面及断口处显微组织进行分析，表明背火面仍然是正常组织，而在向火面珠光体球化严重并有脱碳和晶粒细化现象，断口处晶粒细化，显示为淬火组织，说明此处温度高于A。达到850°C以上，表明此处曾出现过瞬时超高温。对爆裂炉管腐蚀产物和注汽锅炉水质的分析结果表明:炉水中含有大量的碱离子。对扫描电镜断口的形貌观察发现在断口的表面存在大量的韧窝状花样和颗粒状非金属夹杂物，说明为塑性断口。最后得出了注汽锅炉炉管爆裂的原因:是由于注汽锅炉使用的油田回注水中含有大量的碱离子和无机盐，在炉管出口中蒸汽干度过高，使炉水中大量盐类析出沉积于管壁形成水垢，导致炉管传热性能下降，炉管温度急剧上升，并发生局部超温而过热，炉管材质性能下降，在管内工作压力的作用下，发生鼓胀变形，向火面壁厚，迅速减薄，造成材料过载断裂。
内容来源：辽宁石油化工大学孟媛媛硕士论文