1、可能存在问题的原因
1.1燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。
1.2燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。
1.3燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。
1.4煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.5 燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
1.6锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。
1.7一、二次风速及一、二次风量配比不当。
1.8燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。
2.1.2合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。
2.1.3提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。
2.1.4保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。
2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
2.2.2每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。
2.2.3定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
2.2.4定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。
2.2.5 煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。
2.2.6不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。
2.3.2燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
2.3.3校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。
2.4.2检查处理风门严密性和管道漏风。
2.4.3加装飞灰含碳量在线测量装置。
2.4.4根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
内容来源：热电圈