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标题: 影响锅炉烟气含氧量(%)的因素及处理 [打印本页]

作者: Alexandria2020    时间: 2021-8-4 16:43
标题: 影响锅炉烟气含氧量(%)的因素及处理
影响锅炉烟气含氧量(%)的因素及处理

1、可能存在问题的原因

1.1锅炉本体漏风,增大了炉膛出口过剩空气系数。
1.2预热器漏风大。
1.3锅炉负荷或煤质发生变化,风、粉调整不及时。
1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
1.5燃烧器型式、运行方式不合理。
1.6最佳锅炉氧量值确定不准确。
1.7氧量测量不准确。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

  2.1.1检查看火门,确保关闭严密。
  2.1.2控制好适当的炉膛负压,减少炉膛漏风量。
  2.1.3锅炉负荷、煤质变化时,调整一、二风量,保持最佳锅炉氧量控制值。
  2.1.4保持炉底水封水位正常,减少炉底漏风量。
2.2日常维护及试验

  2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。
  2.2.2进行优化燃烧调整试验,确定锅炉最佳氧量值。
  2.2.3定期测试空气预热器漏风,为漏风治理提供依据。
  2.2.4定期标定氧量测量装置,保证测量的准确性。
  2.2.5及时检查、调整风烟系统挡板位置(如:每班检查燃烧器辅助风门等开度情况),发现问题及时处理。
2.3 C/D修,停机消缺

  2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。
  2.3.2烟道做风压试验,检查严密性,处理泄漏部位。
  2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。
  2.3.4校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
  2.3.5锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。
    2.3.5.1锅炉本体:炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。
    2.3.5.2空气预热器密封间隙测量调整,扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理,密封间隙自动调整机构检查处理。
2.4 A/B修及技术改造

  2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换,浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
  2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。
  2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行改造,减少漏风。
  2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封,减少漏风。

内容来源:热电圈





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