但是焙烧周期的缩短是追求利益的手段之一,是否能够采用较高烧成温度和较短保温时间的焙烧方法,应分别按以下两种情况来考虑:
这类坯体的烧成温度范围约在 920~1060℃,因为这类坯体中固相反应的主要过程没有收缩,所以液相形成过程中的软化作用几乎可以忽略不计。这类坯体在 1060℃以下的焙烧不存在任何问题,但是在超过 1060℃时会突然出现过烧现象。这种过烧可能是在坯体内局部位置上出现了还原气氛而引起的。
因此,就高石灰质坯体而言,坯体中未燃尽碳,如果带入最终烧成温度范围,就会使焙烧控制变得危险。这类坯体可采用较高烧成温度和较短的保温时间。
这类坯体在最终焙烧温度下的烧结伴随着熔融软化和凝结收缩的过程。由于液相出现而凝结,坯体软化并且孔隙率减少,从显微结构上讲这种坯体在高温状态下的稳定性差,特别是在坯垛的荷载下,下部的坯体极易变形。
例如某些玻璃体含量高的低石灰质粉煤灰,以伊利石 + 蒙脱石、云母类、绿泥石等熔剂性矿物含量高的原材料,应采用较低烧成温度和较长保温时间的焙烧方法。如果矿物分析表明,某原材料中熔剂性矿物太高时,就应采取其他措施来防止高温变形。
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