“煤改气”操作不慎 日科化学天然气燃爆事故致7死4伤

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“煤改气”操作不慎 日科化学天然气燃爆事故致7死4伤

【电缆网讯】2017年12月19日9时15分左右，位于山东潍坊市昌乐县经济开发区的山东日科化学股份有限公司（简称“日科化学”）年产1.5万吨塑料改性剂（AMB）生产装置发生爆燃事故，造成7人死亡、4人受伤(其中1人重伤)。12月22日，国家安监总局通报称，该事故直接原因为在启动不具备启用条件的天然气加热系统的过程中遇点火源引发爆燃。

目前还留在事故现场的是，失火厂房中间几层墙体金属板的大面积变形脱落，露出的建筑金属骨架……涉事车间的一位员工表示，其对官方通报的伤亡人数表示质疑，因为当时车间生产人员较多，事故“爆炸”威力较大。“但是我们并不会为此事追究，只是希望所有伤亡同事能够得到妥善处理。”

日科化学公司AMB生产装置主要工艺流程为苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯聚合生成AMB乳液，再以热风炉送来的230℃左右的空气为干燥介质，通过干燥塔将雾化的AMB乳液干燥得到成品。

该生产装置热风炉按照原设计一直使用煤作为加热原料。为满足环保排放要求，2017年7月开始，日科化学公司在进入干燥塔的热风管道上增加了一套天然气直接燃烧加热系统，将燃烧后的天然气尾气及其空气混合物作为干燥介质。12月19日9时左右，该生产装置当班班长按照安排，准备投用天然气加热系统；9时15分左右，当班班长在控制室启动天然气加热系统的瞬间，干燥塔及周边发生爆燃，并引发火灾。

据了解，天然气主要成分为甲烷，为无色无味的易燃气体，爆炸极限为5%～15%，与空气混合极易形成爆炸性混合物，危险性大，被列为重点监管的危险化学品；近年来国内外先后发生了多起天然气引发的爆炸事故，造成重大人员伤亡。天然气作为加热介质时，其相应装置的工艺流程、控制手段、操作方式、安全要求与煤作为加热介质时完全不同，安全管控难度明显增大，安全要求随之增高。

经初步分析，事故直接原因是，天然气通过新增设的直接燃烧加热系统串入了干燥系统，并与干燥系统内空气形成爆炸性混合气体，在启动不具备启用条件的天然气加热系统的过程中遇点火源引发爆燃。事故详细原因正在进一步调查中。

国家安监总局在通报中指出，该起事故暴露出企业安全风险意识差，对“煤改气”产生的安全风险辨识不足，变更管理缺失，新增的天然气加热系统未经正规设计，没有操作规程，有关管理及操作人员专业素质不满足安全生产要求，地方政府和有关部门对“煤改气”过程安全重视不够、监管不到位等问题。

安监局在通报中进一步要求，各地需强化提高对“煤改气”过程中安全风险的认识，加强变更过程安全管理，健全完善相关规程要求，严格从业人员资格准入，强化安全教育培训，认真做好岁末年初安全生产工作。

目前日科化学昌乐厂区所有生产车间已暂时停产，该厂区产能约占公司所有产能的50%；今年前三季度该厂区生产产品产生的净利约占公司净利总额的78%；该厂区恢复生产的时间存在较大不确定性，若长期无法恢复生产，预计将会对公司未来业绩产生重大不利影响；目前公司全资子公司山东日科橡塑科技有限公司生产经营正常。此外，公司董事郝建波、监事张立伟因涉嫌违法犯罪被刑事拘留，相关人员被刑事拘留与公司爆燃事故有关。

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