突发！脱硫塔爆燃致1死1失4受伤，河南这起事故真相是...

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突发！脱硫塔爆燃致1死1失4受伤，河南这起事故真相是...

2018年1月2日上午10时左右，河南汝州市瑞翔公司一脱硫塔在维修过程中发生爆燃，现已造成1人死亡，1人失踪，4人受轻伤，伤员已送医院救治，无生命危险。

有目击者称：

事发工厂的门窗玻璃被震碎、严重受损，现场一片狼藉。

据了解，目前，善后工作正在有序开展，事故原因正在依法调查。

张红伟告诉记者，目前，公安、消防人员正在做进一步排查，安监局事故调查部门也已介入，稍后将成立联合调查组，具体情况待进一步调查落实。

针对此事，汝州市安监局一名工作人员介绍:

事发时，事故企业还未正式投产，网传“30多人上班”不实。据初步了解，事发时，一残存煤气罐在焊接过程中发生爆炸。

据汝州市安监局长张红伟介绍，爆炸工厂为陶瓷烧生产企业，目前还未建成投产，据初步了解，事发时，一残存煤气罐在焊接过程中发生爆炸。

张红伟告诉记者，目前，公安、消防人员正在做进一步排查，安监局事故调查部门也已介入，稍后将成立联合调查组，具体情况待进一步调查落实。

脱硫塔事故频发

去年脱硫塔事故频发，但是仅仅发生着火事故，没有人员伤亡，但是18年开年就发生了一起如此惨烈的脱硫塔爆燃导致1死1失踪的人身伤亡事故。

环保施工安全一直是薄弱点，而且是致命点，脱硫塔频繁的着火事故，因为没有人员的伤亡，导致众人对脱硫塔施工的不重视，本人一直呼吁环保公司加强对环保施工的安全措施，提高施工人员的安全意识，防止意外的发生！到时候只能是害人害己！

看视频的的破坏情况，安监局所说的煤气罐应该不是一个普通的煤气罐，小小的煤气罐不可能会有这么大的威力的，可能是大型的LNG储罐，因为目前的“煤改气”，很多使用天然气的企业都会有一个的储罐作为缓冲罐。

导致事故的发生的原因还是在于安全措施没做好，动火作业都有规范的，遵守规范就是尊重自己的生命！

动火作业的注意事项

1动火作业前安全检查

1、 检查焊割设备是否完整好用,预防焊割设备自身发生事故

2、做好焊割现场的安全检查,清除各种可燃物  

3、查清焊割件内部的结构情况,清除焊割件内部易燃易爆等可燃物  

4、 查清焊割件连接部位的情况,预热传导、热扩散引起火灾

5、配备必要的灭火器和设备

6、焊割作业人员自身防护,穿着不易燃工作服

2动火作业中采取的方法

1、拆迁。在易燃易爆场所和禁火区域内,可把焊割件拆下,迁移到安全地带焊割  

2、隔离。对无法拆卸的焊割件,把焊割部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离  

3、置换。对可燃气体的容器、管道焊割时,可以将惰性气体、水蒸汽或水注入焊割容器、管道内,把残留的可燃气体置换出来。

4、清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前,先用水、蒸汽或酸液、碱液把残留的燃液体清洗掉

5、移取危险物。把作业现场的危险物品移开  

6、敞开设备。被焊割的设备,作业前必须泄压,开启全部人孔、阀门等  

7、加强通风。在易燃易爆和有毒气体的室内作业时。先进行通风,将上述气体排出室外  

8、提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,将可燃物浇湿,进行冷却,增加其耐火能力  

3焊割后做好安全检查

1、焊割后及时彻底清理作业现场，消除遗留火种

2、关闭电源、气源，收好焊割工具设备  

3、检查焊割人员工作服有无烧灼痕迹和残留焊渣，防止阴燃

4、加强焊割作业现场的事后巡查

动火作业常见事故原因及禁令

1动火作业常见事故原因

1、焊接、切割作业中，炽热的金属火星四处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因  

2、焊接、切割时的高温通过金属物件热传导，而引起火灾

3、焊接件的内部结构、性质未了解清楚进行盲目焊接，往往也回发生火灾或爆炸事故  

4、在焊割金属容器时，由于对残留的可燃气体或液体未彻底清除，盲目焊割而发生爆炸事故  

5、对临时进行焊割作业的现场，没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物而引起火灾事故  

6、在有易燃液体或可燃气体泄露的场所附近进行焊割作业，而引起爆炸事故  

7、在有稻草、软木、棉麻等可燃物作保温的管道处、恒温室、冷藏库等地点进行焊割时而造成火灾  

8、   焊割工作结束后，遗留火种引燃原有或后置可燃物而引起火灾  

9、电焊导线自身短路或回路打火引燃其他可燃物或可燃气体和易燃液体  

10、气焊、气割自用氧—乙炔、煤气等遇明火发生火灾和爆炸

2动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不进行清洗、置换不合格、禁止动火。      

4、不消除周围易燃物，禁止动火。      

5、不按时作动火分析，禁止动火。     

6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。