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【PK辩论】立式贯流燃气锅炉性能特点之我见

作者：威海市锅炉制造厂 高吉峰

作者简介：高吉峰，男，1964年出生，高级工程师

1、1987年毕业于山东工业大学热能工程专业；

2、1987年至2000年在某国家大型化工企业任技术员、工程师、高级工程师、动力分厂厂长。从事工业锅炉、电站锅炉、废热锅炉、水处理、汽轮机、给排水、供暖、化工运行管理，具有较丰富的锅炉运行管理经验。在国家级刊物、会议发表论文6篇，三次荣获全国孙师白硫酸技术发展奖励基金会奖，荣获淄博市第六届青年科技奖。荣获淄博市、山东省、化工部优秀QC成果奖；

3、2001年至今在威海市锅炉制造厂工作，从事锅炉设计、营销、售后服务等工作。荣获山东省中小企业科技进步二、三等奖三次，专家库成员。

      立式贯流燃气锅炉由于锅炉启动快、占地空间小、自动化程度高、包装精美的特点，在宾馆、服装、食品、食堂等行业得到了广泛的应用，但由于其自身的结构特点，使用中也发现了不少问题，根据笔者的运行实践经验，特对立式贯流燃气锅炉性能特点总结如下，正所谓“仁者见仁，智者见智”，观点有不当之处，请各位同行批评指正。

立式贯流燃气锅炉性能特点（以4t/h燃气锅炉为例）：

1、贯流锅炉最大的好处是，结构紧凑，占地面积小，换热效果好，耗钢量低，比较适合布置在锅炉房狭小空间的场合。日本贯流锅炉设计理念就是一次寿命，中间不考虑检修和换管；

2、典型的立式贯流锅炉本体结构，是由内外两列密集的垂直水管管束连接上、下环形集箱而构成对称形式的锅炉本体。上、下集箱没有设置人孔，管子一旦爆管泄露很难检修或更换；

3、水循环方式为贯流,锅炉设计热效率最高92-95%。贯流锅炉属直流锅炉范畴，由于其炉水无法象常规锅炉那样实现水循环，正常水位在水管2/3处，无水部分极易造成传热恶化，甚至造成爆管等事故；

4、贯流锅炉水容量小，水质适应性较差，不利于泥垢沉降排污，锅炉受热面热负荷高，锅炉炉水浓缩倍率高，炉水含盐量高，所以除了正常配置软水器或脱盐水，在水质达到中国锅炉给水标准的情况下，依然必须炉内加药，需要配置电导率仪控制自动排污，还需要定期换水，否则，锅炉容易结垢产生爆管（例：威海某高校40台小型贯流锅炉，1年多结满水垢）。锅炉启动之前就开始排污，运行期间自动排污也很多，为了防止结垢，还需要3-4天定期全部排空锅炉水，排污率较高，浪费大量水、热量和化学药剂。自动排污装置无法设在浓缩程度最高的蒸发面，而是设在炉水的下集箱内，所以排污出去的并非蒸发面的浓缩水。蒸发面的电导率最高，无法有效排出，容易产生蒸汽带水现象；

5、上集箱较小，蒸汽空间非常小，储汽空间不足，运行锅炉保有水量只有1700L,负荷适应性和稳定性差，特别是负荷大、压力要求较高时，容易出现压力波动等问题。如果工艺上打开阀门，压力一下子就会掉下来，不适宜蒸汽负荷和压力波动过大的场合，因此，不建议蒸汽负荷和压力波动过大的生产工艺使用。由于水容量小，单位容积热负荷大，5分钟就可升到工作压力，给用户造成启动快的假象，其实，这正是锅炉结垢和爆管的根本原因所在。而WNS锅炉运行保有水容量4.7m3，,有充足的汽空间，锅炉是个巨大的蓄热池，可缓解用汽压力和负荷的波动，负荷稳定性强；

6、贯流锅炉结构太紧凑，烟风阻力大，锅炉燃烧器配套风机较大，风机电功率18.5KW，耗电量大。而同吨位出力的WNS4锅炉燃烧器电机功率只有9.5KW。另外，由于贯流锅炉烟风阻力大，锅炉进行超低氮改造时，也要特殊考虑；

7、贯流锅炉采用水管套烟管结构，焦炉煤气、高炉煤气、沼气（尤其污泥沼气）等含有硫化物、灰尘和粘结性油污等杂质的燃料，水套管内烟管一旦堵灰无法清理，锅炉只能报废。采用WNS卧式锅炉还可以打开前后烟箱门。用钢丝刷或清灰机清理，若采用立式贯流套管锅炉，一旦套管内烟管积灰，就束手无策了！！！

8、用户对锅炉厂家高度依赖，必须长期不间断地添加厂家提供的药剂，费用高。若蒸汽带水，药剂对用户食品产品是否有影响，也值得考虑。

立式贯流锅炉结垢案例

（立式贯流锅炉结垢堵塞检修酸洗中）

立式贯流锅炉炉管爆管案例

（4吨贯流锅炉2015年爆管图片）

（4吨贯流锅炉2015年爆管图片）

特别声明：本文仅代表本人观点，不对任何锅炉厂家和任何品牌进行褒贬，希望能对锅炉设计、制造、锅炉选型和运行管理有所启示，不当之处，请批评指正，谢谢！本帖为作者授权发布原创帖，所有版权归原作者所有，未经原作者与燃烧器网平台许可，不得转载！

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【PK辩论】立式贯流燃气锅炉性能特点之我见--回帖

作者：江苏双良锅炉有限公司  张少兵

      有幸拜读了威海市锅炉厂高吉峰高工的技术论文。这是一篇非常专业化的文章，从专业的角度对贯流锅炉的技术优缺点做了客观的分析。我基本上认同文章的观点。
       正如业界所知，双良锅炉起步的产品就是贯流锅炉，先后共生产近千台，但是由于贯流锅炉的结构特性，对水质要求很高，粗略估计，爆管率在 80%以上。最后的结果是双良淘汰了这个产品。
在此，从技术角度和高吉峰高工相同的观点我就不再赘述，我补充几点：

1、关于贯流锅炉的液位问题。
       由于连通管引出位置问题限制，贯流锅炉的液位计显示的液位并不是内圈管子的实际液位。
我们在测试台对内外圈管子上都加装了液位计，对运行中的蒸汽锅炉液位进行检测，内圈由于处于高温段，管子均为满水，所以正常启动后的液位并不是处于干烧位置。启炉阶段的保护手段更为关键，比如采用高水位启动，较低液位运行的控制方法。
2、贯流蒸汽水循环方式为贯流式,实际状态很复杂，通常认为是直流式水动力，无法建立自然水循环。      至于锅炉设计热效率最高 92-95%的说法，最多属于清洁状态下的理论值。由于贯流锅炉采用了“ω”流程，烟气通道走廊狭小，清理及维修困难，如果由于燃烧机燃烧不良及燃料种类的变化，受热面污染，传染恶化，排烟温度上升很快，导致了锅炉效率急剧下降。锅炉无法采用机械方法清理，只能依靠提前设计的注水管给锅炉炉膛及烟道注入清水清洗，重新完成后的效果立竿见影，然后重新开始下一个轮回。

3、关于贯流锅炉蒸汽的品质问题分析。

     由于结构所限，贯流锅炉蒸汽空间很小，无法设置表面排污，汽水分界面处的水质盐分容易浓缩，导致蒸汽品质急剧变差，蒸汽带水现象相当严重，多则高达 20%以上。我们经过大量的排空全负荷试验就可以清楚看到蒸汽品质的变化过程。要提高贯流蒸汽锅炉的蒸汽品质，提高蒸汽干度，必须加大汽水分离器底部的疏水管的排污量，导致热损失很大。许多贯流锅炉用户现场处也可以看到，一边运行一边大量排污，造成热量的大量损失。

为了缓解贯流蒸汽锅炉的爆管问题、改善蒸汽品质，部分厂家加大上集箱高度，把液位抬高到上集箱处，从而建立自然水循环系统，形成通常说的“大脑袋贯流锅炉”，我认为已经丧失了贯流锅炉的基本特性，不属于贯流锅炉讨论的范畴。
缓解的方法：

• 设计带有盘管的省煤器，高温疏水经过盘管换热，回收部分热量。
• 设置全排放功能。定期将炉水排空，短期内可以改善蒸汽带水的情况。
  

4、关于贯流锅炉技术的辩证法思考。
       贯流锅炉的生命力在于体积小、冷态启动快两个优势。但是随之带来了非常多的技术难题及管理难题，因此也得到了很多技术圈认识的极力反对。
加强运行管理要投入人力物力，加大水质管理、炉内加药水的等手段，可以延缓爆管的速度。但是，离开经济性谈技术是没有意义的，用户为此会付出很大的经济代价。
技术上对锅炉本体进行改进，本质上就是加大的锅炉的受热面积和可维修性。随着受热面的加大，缺点逐步改善，但是优点也就逐步丧失。

双良的贯流锅炉有三个专利：

• 三圈管设计的锅炉本体；
• 高低液位计设计；
• 带排污水热量回收功能的省煤器。
  

这几个权宜之计的专利只是对贯流锅炉的固有结构导致的问题有所缓解，并不能根除。

以上观点纯属技术讨论，并不对贯流锅炉构成人为偏见，实际上本人也是曾经从事多年贯流锅炉设计的技术人员，也深刻理解贯流锅炉由于体积小，启动快等技术优势给客户带来的便利。真心希望随着技术的不断进步，贯流锅炉换发新的生命力，造福于社会！

注：

服役最久锅炉奖：

江苏双良锅炉有限公司贵阳市委锅炉房

就是一台贯流锅炉

出厂日期：1998年11月

http://www.chinaburner.com/thread-17808-1-1.html

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