威利转杯雾化燃烧器在曙光采油厂正式投用

燃烧器

[辽河石油报2010年11月] 随着曙光采油厂热注作业一区30#炉对采油作业五区H6水平井正式注汽，该作业区采用的威利转杯雾化燃烧器也正式投入使用，这标志着曙光采油厂热注行业燃烧器自动化程度又迈上一个新台阶。
　　由于曙光油田的燃料结构比较复杂，重油、渣油和混配油较多，要确保燃料的充分燃烧，提高注汽质量，实现真正意义上的锅炉经济运行，不仅要从抓实管理基础工作做起，还要在运用高科技手段上下功夫。为此，该厂本着简单、实用、低成本的原则，不断引进新项目、新技术，对那些实施迅速、效果明显、能够真正解决生产中的实际问题的科技项目进行引进、推广和实施。这次在热注作业一区引进投用自动化程度高、技术程度新的威利转杯雾化燃烧器，在很大程度上实现了“精细管理，节能驾驶”的效益目标。
　　该燃烧器不仅具有油气两用、操作简单、占地面积小等特点，并且与原有扎克燃烧器相比，更加适用于该作业区大范围使用的高粘度稠油燃烧，且省去雾化系统操作这一流程，在很大程度上减少蒸汽损耗，提高了锅炉燃烧效率。
　　据了解，该燃烧器通过独创的“中心管送油方式”将燃料油注入雾化杯，并在极短的时间内形成薄薄的附壁油膜，油膜被高速旋转产生的离心力快速甩出，再经内置鼓风叶轮产生的高压空气转化为强大的脉冲动力，以及形成的一次风、二次风将油粒细化变为更精细的油雾空气，从而实现最佳的雾化工况。与此同时，油蒸汽形成的雾化角与高速流动的一次风和二次风准确地组成理想的流体动力场，配合火口的结构尺寸，可以使燃料燃烧更加充分。
　　从注汽锅炉运行效果上看，转杯燃烧器不仅比常规北美燃烧器自动化程度高，而且照比机械压力雾化和介质雾化更加节能，它采用的先进烟气再循环技术，在实现了烟气的低氮排放的基础上，从根本上彻底解决了以往燃烧器容易发生结焦的问题，提高了注汽效果。

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