张家口发电厂7号机组锅炉低氮燃烧器改造成功

燃烧机

国家“十二五”刚开局，集团公司“争创年”才起步，大唐国际张家口发电厂新年迎来新气象，经过1个多月的试运行，7号机组锅炉低氮燃烧器改造成功，有效降低氮氧化物排放，为2011年节能规划开了个好头。

　　张家口发电厂7号炉为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型燃煤、亚临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、自然循环汽包炉。7号炉的氮氧化物排放一直处于较高的水平，根据华北电力科学研究院公司在低氮燃烧器改造前进行的试验数据来看，满负荷时其氮氧化物排放平均值在890毫克/标立方米，未能达到国家排放标准，并且张家口处于氮氧化物排放控制的重点地区，将执行更加严格的排放限值。

　　为了达到氮氧化物排放标准，贯彻执行《大唐国际发电股份有限公司“十二五”脱硝规划》的总体部署，有效降低氮氧化物的排放，张家口发电厂于2010年7月着手进行7号机组锅炉低氮燃烧器改造，此项工程得到厂领导的高度重视，成立了以生产厂长为组长，总工等为副组长，技术骨干为组员的改造小组，全力进行改造工作。

　　张家口发电厂7号炉的设计以及校核煤种为优质烟煤，实际燃用煤质为烟煤，同时掺烧一定比例的褐煤。由于煤炭市场原因，煤质变化较大，针对该厂7号锅炉特点和燃料特性，项目改造小组研究采用立体分级-水平浓淡煤粉燃烧技术，可以达到在保证低氮氧化物排放的前提下，保证高煤粉燃烧效率、防结渣、防高温腐蚀，实现较小的炉膛出口烟温偏差，保证机组过热汽温、再热汽温均维持在正常水平，保证机组的经济性；低氮燃烧技术还有着火好、稳燃能力强和煤种适应性广以及寿命长，布置、安装、运行和维护方便等技术特点。

　　7号炉燃烧系统改造后，在热态下针对不同负荷工况、不同入炉煤质进行了较为全面的试验，试验结果较为理想。在各主要运行负荷下，在保证锅炉效率的前提下，氮氧化物排放量可在低于200毫克/标立方米的情况下稳定运行，较好地验证了本技术设计及运行调整措施的正确性，实现了7号炉的低氮氧化物燃烧系统改造的目的。

　　张家口发电厂计划于2011年陆续对3号、5号、8号机组进行锅炉低氮燃烧器的改造，按照集团公司节能减排“对标一流、总量控制、达标排放”的总体要求，打造节能工作“信得过、叫得响”的达标排放企业。

(此信息转载自中国大唐集团公司网站)