冷凝式燃气锅炉应用现状与发展趋势（一）

静jing

冷凝式燃气锅炉应用现状与发展趋势（一）

对冷凝式燃气锅炉的国内外研究应用状况进行总结，从先进管理控制信息技术的融入、耐久性、可再生能源等三个方面分析我国的锅炉技术。

目前，我国大多数供热设备企业生产的锅炉，仍以常规锅炉（燃煤锅炉）和普通的燃气锅炉为主，技术较之前虽有很大提高，但仍不完美，核心技术的研究不够强，所以会导致锅炉的排烟温度很高大约在110~160°C左右，没有充分考虑利用烟气中的潜热。因此，大多数在售锅炉产品的热效率偏低，即使热效较高的常规燃气锅炉也仅在85%~93%左右，相比欧美国家普遍应用先进冷凝技术的产品来说，低了将近10%左右。
由于冷凝式燃气锅炉有较高的热效率,排出的烟气温度非常低,节约能源的同时也降低了温室气体的排放。冷凝式燃气锅炉在国外早已有大量的研发和应用,近些年来，因其高效节能逐渐被国内重视起来。冷凝锅炉燃烧大多以天然气为燃料，排放物则是水和二氧化碳。天然气的燃烧特性导致其烟气中水蒸气含量高，若充分利用蒸汽的潜热对给水进行预热，则必然会提高整体热效率。

冷凝式锅炉技术最早出现在90年代末的美国市场，其销售量成指数不断上升。在过去的20年里，锅炉市场从标准的非冷凝系统慢慢转变为高效的冷凝设备，获得了快速的发展机遇。在采购新设备时，是否需要冷凝锅炉是一项非常重要的选择。自2012年以来，美国燃气供暖锅炉的最低能效要求为82%，而燃油供暖热水锅炉的最低能效要求为84%。为了能够达到90%以上水平，通过冷凝式锅炉可提供最大的热效率，典型铝质或不锈钢冷凝锅炉热效率明显高于90%这一指标。冷凝式锅炉从水蒸汽冷凝成液态水所释放的热量而使锅炉可以获得额外的热量，最大限度地利用能源制热，冷凝式锅炉一定会成为主流。

维持最优的锅炉效率的关键技术问题在于保证二氧化碳及氮氧化物等排放最小化。目前，这种冷凝式锅炉在中国尚未获得广泛应用，仅在少部分城市获得强制推广。而我国供热设备的厂家生产冷凝式锅炉时，对烟气冷凝采取各种不同方式，比如有些厂家采用湿烟气冷凝换热技术。总体而言，在热能技术的发展方面，我们一直学习国外的先进技术并不断改进，在冷凝技术产品的研发、生产和应用方面仍处于起步阶段，与发达国家相比仍有一些差距。
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