真空锅炉选型设计: 工作原理: 输入热能加热溴化锂溶液,产生水蒸汽将制热铜管内的水加热,凝结水流回溶液中再次被加热⋯⋯如此循环不已。 燃料选择:可用于真空锅炉的燃料有:天然气、煤气、液化石油气、沼气、柴油、再生油。建议用户优先考虑天然气和再生油,可油气两用。 燃料品种不同,机组配备的燃烧机不同。 负荷选择:任何一座建筑的制热负荷选型绝不能估算,它与建筑隔热和室内用途关系甚大,反而与建筑面积关系较小。 承压选择:温水、卫生热水标准承压0.8MPa。承压0.81〜1.2MPa系统建议选择高压型机组。如果承压1.21〜1.6MPa系统,应根据经济技术综合因素分析是采用超高压型机组,还是进行二次换热。如承压高于1.6MPa系统,建议设计二次换热。最高可选承压2.4MPa。 机房土建: 选址:机组运转安全、几乎无震动、噪音小,其机房场地选择十分方便,地下室、地面、楼层中、屋顶都可作机房。对于高层建筑,为减小机组承压,宜将机房设于建筑中段或顶层。 通风:通风不良将导致机房潮湿而腐蚀机组,机房通风应大于每小时换气2次,并加机组消耗的空气。按每万大卡热值燃料消耗15m3空气估算。 排水:①保持机组基础处于机房较高位置。②所有排水管、泄水管均应置于机房地漏或排水沟上可见处。③地下室机房设置于集水坑上,集水坑应设液位联动潜水泵。 温度:控制在5〜43℃内。过低则在机组停机时会造成机体内铜管及水室冻裂,过高则会损坏机组电气元件。机房必须设置温度计和超温报警。 湿度:控制在85%以下,过高将影响电器绝缘。 基础荷载:①建议按设备运行重量的1.5倍考虑。②基础必须平整结实,确保不会下沉或超载(机组置于楼顶)。③荷载按底座走条与基础的接触面均匀分布。 管路系统: 燃气系统: 管道最低处应设泄水阀。管路施工后应进行0.6MPa气压检漏并彻底吹灰。 2台或多台机组并联时,务必在燃气主管上设置较主管管径大3〜6倍的缓冲管,避免同时开机时燃气欠压熄火。缓冲管下部设手动泄水阀。 用户应在订货时将燃气品种、热值、压力向厂商提供,以便厂商及时、准确地选配相应的燃烧机,并将燃气所需管径反馈给用户,用户依此规格设置过滤器、流量计、球阀、放散管、压力计。厂商一般负责供货范围内阀组的安装。外接管路系统由用户安装,接至距燃烧机1m处。 用户管道试压时,应将与厂商供货阀组相接的球阀关闭,以免过高的压力损坏阀组器件。 机房必须安装燃气泄漏检测报警装置,其动作值应设在危险值下限的20%,该装置还应与机房强力排风扇联动。机房务必保持24小时通风良好。 燃油系统: 燃油系统一般包括储油罐、输油泵、日用油箱、燃油过滤器和计量器具等。油罐应设检查孔、阻火透气帽(呼吸阀)、注油阀、油位传感器及排污阀。日用油箱最低油位应高于燃烧机0.1m。 油输送管用铜管或无缝钢管,至少用0.8MPa气压检漏。 油罐入口及出口均需设置中燃油过滤器(60目)。过滤器应有足够截面,其设置场所应便于拆装和排污。 油罐务必设计量装置。 水系统: 水系统初次灌水须采用软化水,使用中每年泄漏率应小于10%,否则大量补充自来水会造成系统结垢。 在水系统中不采用Y型过滤器,而应采用滤网截面比管截面大8〜15倍的0阻力过滤器,以减少阻力损失。 机组温水、卫生热水出/入口必须设置软接头,所有机外管路的重力绝不允许由机组承受。 管路设置要求:任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过,以免管道施工、维修时弄伤机组或漏水损坏机组。暖通南社 水质硬度高的地区,建议卫生热水采用二次换热系统。 排气系统: 建议每台机组设独立的烟道。若受现场条件限制只能用共用烟道,则共用烟道应采取插入式,且主烟囱应较大、较高,以避免相互干扰。每个烟道应设置电动风门,以免烟气进入未运行的机组,造成腐蚀。 机组排气量由输入燃料热量决定,估算每万大卡热值的燃料排气量约18m3,建议烟道、烟囱内烟气设计流速3〜5m/s。 烟道进入机组前应有集污斗,以免凝结水直接流入机内。室内烟道必须保温,室外钢制烟囱较矮时可不作保温,较高时须作保温,以保持烟气的浮升力。排气口应尽量远离冷却塔,或高于冷却塔2m以上。 机组额定排气温度145℃,但从消防安全考虑,设计时应按300℃选择保温材料并设计周围防火隔离区。 水系统: 水系统初次灌水须采用软化水,使用中每年泄漏率应小于10%,否则大量补充自来水会造成系统结垢。 在水系统中不采用Y型过滤器,而应采用滤网截面比管截面大8〜15倍的0阻力过滤器,以减少阻力损失。 机组温水、卫生热水出/入口必须设置软接头,所有机外管路的重力绝不允许由机组承受。 管路设置要求:任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过,以免管道施工、维修时弄伤机组或漏水损坏机组。 水质硬度高的地区,建议卫生热水采用二次换热系统。 控制系统: 吊装及就位要领: 1.务必请具有合格资质且已投保险的专业吊装队伍卸车吊装。 2.吊车支脚必须垫实,确保起吊后不会下沉。起吊前检查吊具,确保不会在起吊后脱落或断裂。钢丝绳起吊夹角必须小于90°,严禁使用单根钢丝绳起吊。吊离车厢面或地面约20mm时,稍作停留,仔细观察确保无问题,再缓缓起吊。 3.落地要轻缓,严禁冲击着地,因机组为真空设备,任何对机组的冲击与碰撞都绝对禁止。 4.移动时,应使用圆钢或厚壁钢管,不准使用木棒作滚筒。只允许拖拉走条上的拖拉孔,其它部位严禁承力。提升设备只能在走条下使用起道机。 5.在设备到达之前应用混凝土浇注好基础并校水平。就位时直接将机组安放其上,无需螺栓固定(若机组周围有强震动源或用户有特殊防震要求的,订货时予以说明)。基础必须平整结实,确保不会下沉或超载(当机组置于楼上时)。 6.机组就位后,应在2小时内进行前、后、左、右水平校正(用透明胶管检测各处水平高度),水平校正后,最大不平度为0.8/1000。就位后,如不迅速垫实机脚,会拉伤机组。 7.走条与基础表面的接触务必严实,承力均匀,若对此不予重视,日后可能出现受力不匀导致慢性扭伤,造成主机泄漏,酿成无法挽回的事故,绝对不可掉以轻心。 8.运输及安装全过程应派专人看护,严禁无关人员接触,严禁拧动任何阀门。若机房尚要进行其它施工,务必在施工完成后才撕开保护膜,并防止坠物砸伤或污物弄脏设备。切不可划伤油漆或保温。
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