2013年11月11日酒泉公司#1炉后屏至高过右侧蒸汽导管焊口开裂

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2013年11月11日酒泉公司#1炉后屏至高过右侧蒸汽导管焊口开裂

设备概况

酒泉公司＃1机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的CZK330/290-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、一级调整采暖抽汽、直接空冷凝汽式汽轮机。发电机为东方电机厂生产的QFSN－330－2－20B型发电机，锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG1177/17.5-Ⅱ13型亚临界、一次中间再热、单炉膛、四角切圆、固态排渣、自然循环汽包炉。

事件经过

11日19时12分，#1机组负荷250MW，主汽压力15.7MPa，主汽温度540℃ 。炉侧主汽压力由15.7MPa快速下降至4.7Mpa，汽包压力由16.5MPa快速下降至7.8MPa，负荷由254MW迅速下降至4.7MW，主汽压力、负荷均无法维持，手动MFT停炉、汽机打闸，机组解列。

现场检查，#1炉右侧高过集箱入口三通处蒸汽管焊缝爆裂，随即开展抢修工作。12月4日17时18分机组并网，故障停运22天22小时6分钟，损失电量7500万千瓦时。

原因分析

直接原因：经过对断口母材及焊缝宏观检验、金相分析及硬度、冲击等试验判明：本次连接管焊缝断裂的直接原因是由于热处理工艺过程控制不当，加之高过集箱入口三通处引出接头过短，应力集中，导致焊缝中产生了再热裂纹，而初始裂纹萌生于外壁，并已经形成了较长的时间，在结构应力和焊接残余应力的共同作用下逐步氧化扩展并最终导致开裂。

间接原因：在以往检修和检查中，未及时发现和处理该隐患。

暴露问题

1、焊接质量监督工作不到位。对锅炉受热面焊口质量与热处理工艺的质量监检工作不严格，不细致，留下了安全隐患。

2、防磨防爆工作有死角。在机组检修和受热面检查中，对焊口可能存在的隐患，重视不够，检查分析工作不细致、不到位。

3、金属监督工作不到位。类似问题出现后，未及时分析，采取措施，主动预防。

对策措施

1、利用机组停机机会，对合金材质蒸汽连接管道、集箱焊缝进行全面普查，对结构应力集中管道进行改造，发现和消除隐患。

2、加强焊接工艺、质量过程控制，严格按照《火力发电厂焊接技术规程》对更换管道进行工艺处理。

3、机组启、停过程中，严格按照启停机曲线进行，加强锅炉各膨胀点及锅炉本体震动的监视。

4、负荷变化时严格按照曲线进行，防止锅炉超压及压力突变。

5、加强运行监控调整避免减温水量大幅度变化，引起汽温大幅波动。

内容来源：热电论坛