2月13日北仑公司#2机组高再低温段管屏爆管停运

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2月13日北仑公司#2机组高再低温段管屏爆管停运

设备概况

北仑公司#2锅炉为加拿大Babcock ＆ Wilcox公司设计制造的600MW亚临界、一次再热、自然循环、单汽包、尾部平行分流、倒Ｕ型半露天布置辐射式锅炉，锅炉型号为RBC型。再热器系统由进口联箱、再热器、出口联箱组成，冷再蒸汽从水平对流低温再热器进口联箱的两端进入，经水平对流低温再热器、高温再热器低温段、高温屏式再热器进入再热器出口联箱。水平低温再热器布置在尾部烟道前侧，共172排，每排6根，在高度上分为三段。高温再热器布置在水平烟道上方，由相邻2排低温再热器合并成1屏，构成86屏高温屏式再热器，每屏12根。

事件经过

13日01时30分， #2机组负荷300MW，发现锅炉52米层左侧折焰角区域人孔门附近有明显异声，确认锅炉爆管，机组于12时46分解列。内部检查发现高再低温段受热面左数第14屏第1根（前往后数）下弯头外侧发生爆管，同一屏第23、24根管正对爆口位置吹损吹穿，同时弯头附近的水平烟道水冷壁局部吹损，最薄处壁厚为3.0mm，从爆口形貌特征分析，爆口呈鱼嘴状，爆口部位附近管子表面有明显的鼓包和蠕变裂纹，管子胀粗，属短期过热爆管。25屏第18、19根也存在明显的过热迹象。对部分高温区的管屏最内圈U型管进行了拍片检查，发现部分管屏内存在氧化皮堆积情况。经更换爆管受损部位弯头、直管，进行了六次第一阶段再热器冲管，三次第二阶段过、再热器串冲后，#2机组于16日14时53分并网。故障停运74小时07分，损失电量 2223万千瓦时。

原因分析

直接原因

#2机组在春节临时调停过程中，高再第14屏第18、19最内圈U型管发生大量氧化皮脱落堆积，造成管内冷却流量偏小，引起该汽水回路管子短时过热运行，最终导致同一管系的高再低温段第1号管下弯头爆泄。

间接原因

#2机组在2008年燃烧器低氮改造后，炉内烟温分布不均，局部烟温偏高，造成个别管屏管壁温度偏高，加速氧化皮的生成。

事件性质:一类障碍

暴露问题

1.因在历次停炉、检修氧化皮检查中未发现脱落堆积现象，对本次氧化皮堆积隐患估计不足，重视不够。

2．锅炉防磨防爆工作开展不力，监督检测工作不扎实。

对策措施

1.利用机组检修机会，加强对高温受热面的氧化皮脱落堆积情况进行检测和跟踪。

2.2014年#2炉大修期间，对剩余部分的再热器过热管的材料性能及安全性进行评估和更换。

3.2014年大修期间，增装高再出口炉顶小室壁温测点，加强壁温的监控和变化趋势的分析。

4.机组启动，加强对再热器系统的冲管;运行中根据壁温情况，加强锅炉燃烧调整，减少炉内烟温偏差。