2014年3月10日东胜公司#1炉水冷壁泄漏机组停运

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2014年3月10日东胜公司#1炉水冷壁泄漏机组停运

设备概况

#1锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1176/17.5-M726型亚临界、一次中间再热、自然循环炉，全钢架紧身封闭悬吊结构。水冷壁管规格为φ60×7mm，材质SA-210C。

事件经过

10日14时20分，#1机负荷182MW，各参数正常。14时30分巡检发现#1炉水冷壁左侧墙8米看火孔处有泄漏声，判断为水冷壁泄漏。19时11分锅炉手动MFT、汽轮机打闸。现场检查#1炉水冷壁左墙前数第70根水冷壁管距下集箱中心线标高500mm处泄漏，将左墙第69、71、72、73、74、75根管、前墙水冷壁斜坡段左数第1、2根管吹损减薄。经抢修后机组于13日12时39分并网，故障处理65小时28分，损失电量约1500万千瓦时。

原因分析

直接原因：侧墙水冷壁管与斜坡水冷壁管角接部位密封塞块焊缝开裂约150mm，形成漏风冲刷减薄水冷壁，造成泄漏。

间接原因：锅炉运行过程由于炉膛负压波动及炉膛掉大焦使受热面产生晃动，扩大了角接部位密封塞块开裂。

管理原因：防磨防爆小组检查存在盲区，本次泄漏部位正好处于锅炉检修时所搭设脚手架下方，没有发现该处角接部位密封塞块存在的缺陷和隐患。

暴露问题

1．兄弟电厂事故教训吸取不深。

2．锅炉防磨防爆小组开展工作不力，组织、技术措施不完善,对缺陷和隐患排查不到位。

3．水冷壁前墙与侧墙角接密封塞块存在焊接缺陷，焊接质量把关不严。

对策措施

1．严格落实公司文件、通报要求，吸取事故教训，克服麻痹思想，查找管理和工作中的不足。

2．加大锅炉防磨防爆工作力度，完善“四管”检查表格，举一反三，坚持逢停必查的原则，利用机组停机机会加强对锅炉“四管”进行预防性检查，对有疑问处进行无损检验，及时消除隐患。

3．落实设备岗位责任制，提高工作标准，严格执行锅炉压力容器和金属监督规程，把好“四管”入厂检验、焊接工艺和检测关，确保锅炉稳定运行。

内容来源：热电论坛