案例回顾：南充高坪某锅炉爆炸典型案例

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案例回顾：南充高坪某锅炉爆炸典型案例

2008年10月31日上午9时，南充高坪宏发织绸厂一台LHS0.5-0.7-YQ锅炉在运行过程中发生爆炸。 爆炸时司炉工在离锅炉约10米处上厕所，据司炉工介绍锅炉压力正常，车间用气负荷无波动，离开岗位的时间约十分钟。该锅炉由四川竹根锅炉股份有限公司设计制造, 制造日期为2007年3月， 2008年3月锅炉投入使用，使用时间不足一年。

事故破坏情况：锅炉爆炸冲击波造成锅炉房顶及旁边厂区部分围墙坍塌，烟囱被炸飞至20米远落入邻近民房围墙上，幸未造成人员伤亡。炉胆失稳变形、沿炉门圈与炉胆焊缝部分撕裂，裂口沿炉胆母材延伸至炉胆与炉胆顶的焊缝部位。锅炉上部的锅壳与连接处全部撕裂，整个裂口沿着起裂点将锅壳与连接的焊缝全部撕开。

事故原因：

直接原因：

1、 事故发生后检查发现，锅炉压力表及压力变送器汇管上的三只三通旋塞，未见其手柄，经拆卸下来后检查一只处于微通，两只处于关闭状态， (不排除维修人员或司炉人员误操作),压力信号无法传递到控制柜，压力表显示值与实际压力值不符，造成锅炉超压运行；

2、在锅炉爆炸的前一天，司炉工运行过程中发现锅炉的超压自动和连锁保护不动作，只能靠手动操作，通知锅炉厂售后人员到场进行了维修，维修人员同时发现安全阀阀芯和阀座绣死被粘住，无法起跳，通知使用单位更换安全阀，但未及更换就发生爆炸；事故调查时对安全阀进行了检查，发现安全阀完全锈死，甚至无法手动。 因此，这是一起因自控装臵失灵、锅炉超压运行造成的爆炸的事故。

间接原因：

1、司炉工在锅炉运行时不在岗，未能及时发现锅炉超压；

2、 锅炉结构设计不合理、制造质量低劣。该锅炉在布臵受热面时，许多受热面在受热时的变形受到拘束，致使内部产生过大的拘束应力，降低了锅炉的受力水平；在制造时大量采用角焊缝连接受压元件，加上焊接质量管理不严，造成了角焊缝的焊接质量极差。现场检查发现，所有的角焊缝均未焊透。

锅炉检验重点与对策：

1、对于热水锅炉

1）注意检查系统完整性和安全附件、设施的可靠性

在低温热水采暖的热水锅炉本体上应安装超温报警仪、压力表、安全阀、排污阀、出口水温度计等仪表和设备。

热水系统中合理布臵排气装臵及污物排除的安全设施，排出系统内的空气和由于加热从水中析出的气体。热水采暖系统供水管线的末端应选择性能好的集气罐、自动放气阀，及时排出气体，达到除氧目的。还必须在系统回水干管上安装除污器，并在除污器上安装定期排气管。

对于高温水采暖用热水锅炉，还必须保证有特殊的保压措施。

在汽水两用炉上还应安装混水器和防止出水管吸入端带汽的装臵，亦要采取一定的措施防止汽压的波动等。

膨胀装臵。在采用重力自然循环热水采暖系统中和在小型低温热水机械循环系统中，一般大部分用安装膨胀水箱来解决膨胀问题。 在大型热水采暖系统中，因膨胀水箱受到高度的限制，因而采用在供水管道总管上安装安全阀的方法泄漏系统水的膨胀容积。

1 防止水击和锅水汽化的安全设施 。在突然停电、停泵时，马上打开阀门，由于自来水水压的作用，逆止阀开启，自来水进入锅炉，气经集气罐排出，防止水击常用的安全措施是在循环泵处安装一个旁通泄压单向阀（逆止阀）。

对于大容量热水锅炉的结构设计中，因水容量较大，可以考虑在停泵时维持锅水自然循环，也可以防止锅水局部汽化。

2）检查大型热水锅炉是否有除氧装臵和水处理管理情况。

对于额定功率大于等于4． 2MW时应除氧。 热水锅炉循环水量大，带入锅内的溶解氧也多，会引起金属表面电位发生变化，容易与其他杂质形成导热性能极差的氧化铁垢，随着氧化铁垢的增多，导致锅筒鼓包、爆管等，而且还会发生垢下腐蚀。若构件表面吸附的水膜呈酸性或碱性，金属构件会发生吸氧腐蚀，随着锅水温度、 pH值及溶解氧含量的变化，可生成铁垢。检查锅水控制的pH值，控制锅水的pH值是否在10~12范围内，否则应当检查氧腐蚀情况；

3）注意检查热水锅炉停炉管理制度以及停炉保养制度执行情况；

2、对于介质热油加热锅炉：

①在加热系统内是否设臵高位带有阀门的回形排气管，充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在加热器低位装上排污设施，并将导热油高温分解后产生的沉积物、胶质、炭渣

能定期排出；

②膨胀罐(槽)是加热装臵必不可少的一部分，根据整个加热系统导热油用量，加上膨胀系数， 核算膨胀罐(槽)的大小位臵；使用时罐(槽)内导热油不应少于体积的1/3；

③在闭式加热循环系统中是否使用耐高温、耐油、耐压垫片；并在系统内设旁路过滤器，过滤器应定期清理。

④检查加热炉加热结构，是否存在导热油局部过热；导热油出、进口温差应掌握在20～40℃范围内， 低温油流速应大于2m/s；在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。导热油的返回管口是否设在离加热器低位20～25cm处； 导热油炉及供热系统是否安装超温、超压保护装臵、在导热油出、进口处安装压力表、流量表、用热器上温度计等安全装臵并齐全完好.

3、 CFB锅炉的磨损检查

CFB锅炉的磨损主要发生在：膜式壁、过热器、省煤器、空气预热器、风帽及浇注料。

1、膜式壁的磨损 主要检查膜式壁的磨损位臵有：与卫燃带交界处；下部密相区；膜式壁对接焊缝处；四角缝；与炉膛出口、看火孔浇注料相邻处；布风板与落渣管接合处；膜式壁上的凸起物处。

2、空气预热器管子的磨损 检查卧式空预器管子上口的防磨套管，注意检查防磨套管以及未配带防磨套管的空预管箱子的磨损，并及时补加套管。

3、风帽的磨损 ：检查布风板边缘上的风帽

朝向炉墙的一侧磨损情况，以及靠近下煤口

和返料口处的风帽磨损情况；

4、浇注料的磨损 检查浇注料磨损最严重的地方是炉膛出口至旋风筒之间的水平过渡烟道的顶棚和旋风筒的顶棚，往往被烟气冲刷成蜂窝状，很容易脱落。要注意检查中心筒

的磨损情况和椭圆度情况，并及时清除筒壁上的挂渣，以保证良好的烟尘分离能力，从面减轻对尾部受热面的冲刷磨损。

4、锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器受热面检查

1、水冷壁检查

1）检查外表面是否积灰、结垢；

2）对高负荷区域进行蠕变涨粗检查，尤其是直流相变区域，必要时割管；

3)检查水冷壁磨损情况。包括蒸汽吹灰器、水吹灰器周围、锅炉开孔漏风处、冷灰斗斜坡、燃烧器两侧即相对运动处的磨损；

4）检查冷灰斗斜坡水冷壁机械砸伤、冷激热疲劳裂纹；

5）检查蒸汽吹灰器、水吹灰器周围、锅炉开孔漏风处、人孔、观火孔有无因应力集中而产生的热疲劳裂纹；

6）检查燃烧器四角、抽炉烟口四角、锅炉水冷璧四角的应力裂纹；

7）高热负荷区域水冷壁热疲劳裂纹和高温腐蚀；

8）检查水冷壁上下联箱及直流锅炉中间联箱管座焊口是否清洁有杂物；

9）膜式水冷壁鳍片开裂、漏风、漏水现象，检查其气密性；

2、过热器、再热器检查

1）检查壁厚：检查测量吹灰器区域内管子外观、包覆过热器吹扫孔四周、包覆过热器后包覆管、炉顶包覆管开空两侧管子、蛇形管弯头、屏式过热器和

高温过热器外圈向火侧、穿墙穿顶管、屏式过热器自夹管、屏式过热器和对

流冷却管碰磨处、水平布臵的过热器和再热器与悬吊管交叉部位、从管排和

管屏出列的管子等处的外观和壁厚；

2）蠕涨检查。屏式过热器和高温过热器管径、低温过热器引出管和高热负荷

区的蛇形管管径、屏式过热器和高温过热器外表及氧化皮；

3）管排变形检查。 检查管排的管夹和管排间活动联结板及其梳型板的变形、脱焊程度；检查管排横向间距及其变形情况；检查顶棚过热器下垂程度；检查屏式过热器和对流定位管联结与定位；

4）割管检查。按金属监督确定部位、做好标记；低温过热器检查结垢腐蚀、高温过热器检查金属和碳化物的分析；

5）焊缝边缘及母材检查。检查连箱管接头与管排的焊缝；高温过热器出口管接头与管排对接焊缝10万小时全面检查；异种钢材焊接焊缝10万小时全面检查；

6）防磨装臵检查；检查防磨板及烟气倒流板变形、烧损、脱焊机防磨罩自由膨胀情况；

3、锅炉省煤器检查

1)检查防磨装臵和阻流板、管束弯头、卡子以及炉墙附近的管子的磨损情况；应注意第三排管子的磨损情况。省煤器管系与联箱相连的穿墙管段都设计有直形护瓦，一般正常运行

2-3年后，会有少数护瓦磨穿，甚至磨透管子而泄漏停炉，因此应注意停炉时定期检查，及时补焊或更换护瓦。

2)检察管子的支吊架完整性、变形、烧损；

3）检查省煤器集箱焊口、弯头和膨胀指示器；检查联箱、穿墙管及炉墙各处的漏风情况；

4）按照金属监督检查割管的情况。

内容来源：鹰眼研究