锅炉烧嘴，工业炉燃气烧嘴开机点火/使用说明

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锅炉烧嘴，工业炉燃气烧嘴开机点火/使用说明

烧嘴is burner火嘴、燃烧器，在上世纪60年代应用于工业炉生产中，"烧火的喷嘴"主要类型有工业炉烧嘴，燃气烧嘴，天然气烧嘴，天然气窑炉烧嘴，回转窑烧嘴，高炉煤气烧嘴，砖窑烧嘴，锻造炉烧嘴，环保烧嘴，佛山烧嘴，液化气烧嘴，高速烧嘴，环形炉烧嘴，正火炉烧嘴，蓄热式烧嘴轧钢加热炉烧嘴，工业烧嘴。烧嘴点火方式分为：自动点火和手动点火，烧嘴自动点火通过电极发出高压点燃可燃气体，适用于相对纯净气体；烧嘴手动点火是人工用明火点燃可燃气体，适用于纯净可燃气体、较脏可燃气体。
烧嘴包含点火电极和火焰监测探头，但单一烧嘴一般不含助燃风机、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，需要根据不同加热炉的具体结构及加热工艺要求布置烧嘴及助燃风机、助燃空气管路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，烧嘴的适用领域比一体化燃烧器要广。

煤气烧嘴是专业为燃烧煤气而配置的烧嘴，也称燃烧器或者火嘴，主要针对煤气发生炉所产煤制气。煤气烧嘴有配风通道和燃气通道两部分组成。煤气烧嘴分为普通窑炉用烧嘴，回转窑用烧嘴。
燃气烧嘴，高效节能燃气烧嘴、燃油烧嘴用于各种工业炉及各类燃气加热装置，属天然气烧嘴应用最为广泛，烧嘴配有和烧嘴砖结合使用的钢制烧嘴管。
高速烧嘴是烧嘴自身带有一个燃烧室，燃料与空气混合后，在燃烧室内基本是实现完全燃烧（85%）以上，高温燃气从收敛口靠气体燃烧膨胀压力以高速喷出，其速度为90—120m/s,最高可达300m/s。而一般烧嘴喷出速度只有几米到几十米/秒。由于燃烧室小，热容强度大，在非常低负荷条件下相当予一个稳定的火源，所以高速烧嘴的调节比大，可达1：50（一般烧嘴都在1：10左右）。传统工业炉燃烧器火焰传播速度低，以辐射换热为主（80%－90%），实现工件加热，对流换热比例很小;由于火焰传播速度低，燃烧产物作用在加热工件表面的流动为层流。而高速烧嘴对被加热工件表面流动以絮流为主。采用一般烧嘴（喷口速度取5 m/s）和高速烧嘴（取150 m/s），则可估算对加热工件的对流换热效率是普通烧嘴的4倍。由于对流还热量加大，则降低了排烟温度，减少了热损失，实现节能的目的。2、 提高炉内温度均匀性，缩短加热均温时间：　由于高速烧嘴喷出的高温炙热气流的卷吸和搅拌作用，使炉内温度场分布更均匀，温度差降低，从而缩短了工件均热时间，提高了生产效率，同时节约能源。高速烧嘴使用的主要燃料是气态和液态燃料，有冷、热风烧嘴，热风烧嘴又有外热式和自身预热式之分。高速烧嘴在主要应用在工业炉窑上。
蓄热式烧嘴（RCB）蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低Nox排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。RCB是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。
当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150-200℃，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。
正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%


煤气烧嘴又叫煤气燃烧器，热煤气燃烧器是以热煤气为热源的加热设施（如锅炉、工业炉等），用来实现热煤气燃烧过程的专用装置。主要作用是按一定比例和一定混合条件将热煤气和助燃空气引入加热设施 内燃烧或在烧嘴内燃烧，并满足加热过程对火焰的方向、外形、刚性和铺展性的要求。
高炉煤气燃烧器针对钢铁企业生产的高炉尾气而设计，高炉煤气燃烧器使用任意压力，任意热值的高炉尾气，可实现自动点火等功能。
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