陶瓷辊道窑炉知识

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陶瓷辊道窑炉知识

窑炉有哪几种风机，并简述其作用。

1、排烟风机：主要抽走窑内预热带、烧成带的烟气，确保窑炉能升到预定的温度，并调节窑炉压力。部分烟气供给干燥窑使用。

2、助燃风机：主要将空气输送到喷枪内，保证煤气在窑内充分完全燃烧。

3、急冷风机：主要是直接打入冷风入窑快速冷却产品，从1000多度冷却到600多度，并形成一道急冷气幕，防止烧成带烟气倒流。

4、抽热风机：主要将冷却带中急冷风机和直冷风机鼓入窑内的风及时排出窑外，同时经缓冷管抽取自然风与窑内热气流、产品进行热交换，抽出的热气体供给干燥窑使用。

5、直冷风机：主要是对产品进行强制性冷却，以降低产品出窑温度。

6、抽湿风机：主要抽走干燥窑内的湿气，维持干燥窑炉相对的湿度、压力，防止干燥不均匀带来的炸坯、裂纹出现。

窑炉为什么会出现炸砖及处理方案？

答：

1、炸砖可能是干燥窑压力、温度曲线不合理，应调整合理的压力、温度曲线。

2、窑头段温度过高所致，应降低窑头段温度，适当合理的降低排烟抽力，或在前段打开一两个事故口让冷风进入降温。

3、检查砖坯(粉料)入窑水份是否偏高。

产品尺寸不良与窑炉有关的因素有哪些？如何判断？

答：因素有：左右温差、局部过火、温度过高或过低等。

判断：若总是窑炉的一侧或中间的产品尺寸偏大或偏小，或是产品的左右边固定一边大一边小，且模号不固定，则为左右温差引起，若产品尺寸整体偏小且有过起泡，则为温度过高或局部过火引起，若产品尺寸整体偏大且吸水率偏大，则为温度过低引起。

产品裂纹产生原因有哪些？如何判断？

答：产品裂纹有：干燥裂纹、机械裂纹、烧成裂纹、风裂。

干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。

机械裂纹：成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。

烧成裂纹

小火裂：坯体入窑水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。

大火裂：温度上升达900℃时，产品出现液相，窑炉升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。

风裂：产品冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。

若要判断机械裂纹产生的位置，可通过分段擦煤油或转动产品运行方向再行判断，一般成型裂纹的特点是模号、裂纹位置相对固定，且在干燥窑头擦煤油可显现。干燥窑引起的裂纹在干燥窑尾擦煤油可显现，输送线裂纹可在窑头也可在干燥窑尾转动产品运行方向进行判断。

产品波浪变形的原因有哪些？

1、温度曲线设置不合理。

2、烧成温度过高。

3、辊棒粘脏、不平。

4、产品进砖不齐，窑炉走砖不齐。

5、原料配方不合理。

窑炉这些知识你知道多少？

1.  辊道窑预热带设置搅拌风孔的作用是喷入低温空气，降低窑头温度

2.  窑墙耐火材料结构形式有 传统、组合、全耐火纤维。

3.  陶瓷窑炉冷却带分为 急冷段、 缓冷段和 低温冷却段三段。

4.  规定压力制度是为了 保证温度制度和气氛制度的实现   。               

5.  隧道窑内烧成带的温度控制主要控制 实际燃烧温度和 最高温度点 。

6.  辊道窑中辊子之间留有空隙的目的是 利于气流通过  。

7.  材料的热膨胀系数会影响其  耐热震性能。

8.  陶瓷烧成制度包括   温度制度、压力制度、 气氛制度。

11.  按结构将陶瓷窑炉窑顶耐火材料结构分为 拱顶型和 平顶型  两种。

12.  陶瓷辊子的材质有 高铝质  、 耐热合金  、 重结晶SiC  等。

13.  搅动气幕是指 将一定的热气体以较大的气流速度和一定的角度自窑顶一排的小孔喷出迫使窑内的热气体向下运动，产生搅动，使窑内的温度均匀  。

15.  倒焰窑上的吸火孔的作是 烟气进入烟道 。

16.NSP是NewsuspensionPreheater Kiln   的缩写。

17.蓄热室内格子体结构是否合理对 使用寿命  和 格子体蓄热效能  有影响。

18.窑炉(热工设备)即 这样一些结构空间 ，在这些 结构空间 内,能够用加热的方法,按照工艺要求的烧成制度,使原料(生料)经过一系列的 物理化学  变化变为产品(熟料)。

19.影响窑炉使用寿命的有关耐火材料的性能指标主要有两个：一是重燃烧变化  ，二是耐热震性 。

20.辊道窑的工作系统是指燃烧系统、排烟系统 和冷却系统  。

21.能源技术的进步、耐火材料工艺的进步  和  烧成技术的进步  等方面的进步使陶瓷窑炉技术迅速改观。

22.封闭气幕是指在隧道窑横截面上，自窑顶 及两侧窑墙 上喷射多股气流进入窑内，成为一道气帘，由于气体的动压转变为静压，使窑头形成1-2Pa的正压，而避免了 冷空气      漏入窑内。

23.冷却带抽出的热风的用途有干燥 、助融和 气幕 等。

24.隧道窑内预热带支阀的作用是分配各段的  烟气 ，以满足各点的 温度 要求。

25.主窑皮是指熟料被加热过程中，有相当量（约25～30％）的组分熔融成液相，粘附在窑内耐火材料的表面上形成一定厚度的粘稠状物料，其平整、合适的厚度和长度是窑内  煅烧制度正常稳定的标志。

26.隧道窑窑顶常采用的双心拱是指组成窑顶的两个半圆拱的圆心 不在同一条中心线上。

27.耐火材料的品种主要分为重质耐火材料 和 轻质耐火材料  。

28.陶瓷辊子的材质有铝合金  、耐热钢  和  莫来石  。

29.辊道窑排烟系统为集中排烟，由于辊道窑不设置窑门，一部分排烟循环作为  封闭气幕之用。为了防止窑头温度过高，在预热带两侧也常设置  搅拌风孔 ，主要是喷入  低温空气  以降低窑头温度之用。

30.热养护制度由预热  、升温、 恒温 、降温 阶段构成。

31.窑墙孔砖的作用有    起到窑墙的作用  、使辊子正常运转、红砖的厚度略小于窑墙的厚度。

32.生烧和过烧分别指急冷正压过大，鼓入冷风过多 和 正压不足，呈现负压，急冷风太少 ，各表现为 结构疏松，强度较低  、 烟气倒流，产品熏烟  。

33.封砂槽的作用是隔断窑车上下空间 、 避免冷空气漏入窑内，热气体外泄。

34. 封闭气幕指在隧道窑横截面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内，成为一道气帘，由于气体的动压转变为静压，使窑头形成1-2Pa的正压，而避免了冷空气漏入窑内  气氛幕 在烧还原气氛时，为使坯体在900℃以前充分氧化，还原带前必须要有氧化带，因此在气氛改变的地方，950～1050℃设置  气氛幕 －还原气氛。

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