“互联网+锅炉”能碰撞出什么样的火花？

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“互联网+锅炉”能碰撞出什么样的火花？

锅炉运行过程中出现了问题？搁在以前，哪怕是一个很小的问题，技术人员都不得不专程跑到项目现场解决，既耽误时间，又浪费人力、物力、财力。现在，“足不出户”便可通过“云数据平台”查看相关数据，查找、分析问题出现的原因，远程调试控制系统程序代码、修改参数并指导现场工作人员操作，小问题便可实现“云端”解决，切实提高了售后服务的响应速度和效率。

什么是“云数据平台”？能起到什么样的作用？“互联网+锅炉”到底能碰撞出什么样的火花？现在，小编就带大家详细了解下吧~

什么是“云数据平台”？

燃控公司副总经理安康

这里所说的云数据平台是燃控公司基于物联网、云计算、传感器等技术自主研发出来的智能数据平台，由前端系统、传输系统和用户终端三部分组成，可实现锅炉房数据自动采集并上传到云端服务器专属数据库，是集数据采集、显示、诊断、分析、建议为一体的综合性信息化管理系统。

在互联网技术的推动下，燃控公司紧跟时代发展潮流，于2018年底正式搭建完成该平台并投入使用，将服务触角延伸至项目现场，实现对锅炉数据的远程监控，成为锅炉行业较早接触互联网的企业之一。

能起到什么样的作用？

炉膛出口烟温 687.5℃/662.6℃，正常；汽包压力1.1Mpa，正常；省煤器出口水温133.3℃，正常；锅筒液位电极电50.3%，正常；一号炉回水压力，正常……

在锅炉公司云数据平台控制室大屏幕上，已接入平台项目DCS系统的各个画面、各项数据同步实时显示、一目了然，同时，可随意切换、查看所有已接入“云数据平台”项目的信息，实现了锅炉房的集中化、信息化管理。

（“云数据平台”显示界面）

燃控公司技术员岳磊

查看数据并不是开发该平台的最终目的，而是通过对数据的实时监测实现提前预警，实现了由被动服务到主动服务，事后补救到事前预警。

[backcolor=rgba(218,][color=rgba(218,]当出现炉膛、汽包等温度过高，出水阀出水量过多或少等各种突发情况时，就会触动平台的报警系统，各个用户终端将快速收到报警时间、事件时间、变量、报警类型、报警级别、报警值、限值、恢复值等信息。

燃控公司技术员岳磊

这样既能实时监测各项数据的异常，起到提前预警的作用；也能根据实时数据及历史数据图，分析异常的原因，尽早处理，把问题扼杀在萌芽状态，避免安全事故的发生。

此外，可通过手机便捷访问也是云数据平台的优势之一，不仅我们能登录，客户也能，且支持多台设备同时登录，一人可登多个账号。

（“云数据平台”登录界面）

只要从手机APP端输入一个项目的账号、密码后，便进入到了该项目的“云数据平台”系统，各个画面、数据同步实时显示。这样即使不在现场，客户也能够随时随地地查看锅炉运行的工况数据，及时地接收到报警信息。

燃控公司技术员岳磊

为保证数据的安全性，我们还实现了单个项目的“私人订制”，每个项目配备一个专属权限，仅项目相关人有查看权，方便、安全、高效。

同时，公司还可以通过该平台，根据智能分析层建立的数学模型和算法对现场数据进行综合分析及计算，根据数据处理分析结果调取专家库信息，对用户锅炉运营提出优化或整改意见，辅助管理人员快速、准确的做出决策。

平台优化方向

燃控公司副总经理安康

自平台上线以来，有些项目已主动接入，取得了一些成效，但总体而言，客户对平台的认可度不高，同时，公司的推广力度也不够，平台的优势并未完全发挥出来。

在“互联网+”的风口上，锅炉行业势必要转型升级。现在，我们已经迈出了“互联网+锅炉”的第一步，走在了行业的前沿。今后，将进一步强化平台功能，融入大数据分析等，为设备运维、售后服务、设备升级、故障排查等方面提供更有力的支持，由传统、粗放型服务向智能化、精细化服务转型升级，由制造迈向“智造”，用实实在在的服务打消客户的顾虑，将云数据平台打造成泰山集团抢占“互联网+”时代市场的一张“王牌”。


内容来源：泰山集团