烟气分析助力提升工业窑炉综合效率

静jing

烟气分析助力提升工业窑炉综合效率

  提高燃烧效率、降低能源消耗，降低污染物排放已经成为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。测量和提高燃烧装置的燃烧效率、优化空燃比和控制方式是节能减排的关键。
目前工业窑炉节能减排，提高工业窑炉热效率的    主要途径如下：
(1)改进燃烧工艺及燃烧装置，有利于控制调整空气过剩系数，提高燃烧效率，使不完全燃烧损失与排烟热损失最小；
(2)加强炉窑热工管理、热工控制，提高操作水平；
(3)工程和工艺改善；
    其中第（1）（2）项可以用最小的投资带来最快甚至最大的收益：加强炉窑热工管理、热工控制，控制调整空气过剩系数，提高燃烧效率，使不完全燃烧损失与排烟热损失最小。
    通过测量烟气中的O2、CO等参数，计算过剩空气系数，从而确定最佳燃烧效率点，判断窑炉热效率。当空燃比偏大，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失值增大，导致热效率偏低。与此同时，过量的氧气会与空气中的N2反应生成Nox等有害物质。
    当空燃比减小，表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失增大，热效率也将降低。另外也会导致林格曼黑度排放超标。
    提高燃烧效率最直接的方法就是掌握烟气排放水平，并合理调节窑炉控制参数和控制方式，使用烟气分析仪器定期监测烟道气体成分，分析烟气中O2，CO，NOX含量，调节助燃空气和燃料的流量和窑炉控制方式，最大化窑炉性能。
   烟气分析已经成为控制炉窑燃烧和运行不可缺少的控制手段。烟气分析之后，专业人员可以正确使用它并通过它合理调节炉窑热工操作参数，将有助于实现：
(1)节能。优化助燃空气量和排烟量，减少烟气中过量空气带走的热量损失，达到节能目的或减少过量燃烧供给量，直接实现节约燃料。
(2)减排。减少NOX等污染物的排放；
(3)提高产品质量。控制烟气残氧量可精确达到工艺所需气氛实现工艺稳定性；
(4)延长炉窑使用寿命和提高设备稳定性。
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