烧结窑炉产生烟气太多的原因

静jing

烧结窑炉产生烟气太多的原因

       也许多砖窑会产生这样的现象：一旦夏秋季节，烟雾排放量会增加，严重影响周围环境。许多砖厂工人没有分析这种现象，让它每天都抽烟而什么都不做。有条件的砖瓦企业是添加废气处理设施的首选，但许多中小型砖厂往往受条件限制，不能或不愿意使用废气处理技术，那么他们只能找到一种生产方式烘烤，只要他们善于处理，夏天仍然可以减少烟雾排放，至少视觉烟雾！
       为什么春季和冬季会有少量烟雾，夏季和秋季会有大量烟雾？首先，无论是隧道窑还是轮窑，燃烧所需的大部分氧气都通过冷却区进入煅烧区，而夏季和秋季冷却区的空气介质温度相对较高，氧含量较高。在高温空气中太低而不易煅烧。氧气供应不足，如果没有足够的燃烧，就会产生大量的烟雾！因此，“燃烧氧气”仍然是大量烟雾排放的主要原因。为了减少废气排放，产生第一部分烟道气，并且部分产生的烟道气不能直接从风扇口排出。只要操作正确，它就可以在干燥和预热过程中充分利用烟气。体表面上的分子扩散导致排气中相对低水平的有害气体。许多焙烧工会认为成品砖是白色的（这种美白和盐水晶结霜是一种完全不同的物理现象）由于内燃成分（我听说很多烘焙师说内燃的高硫含量会产生乳白色的成品砖）事实上，事实并非如此。成品砖的整个表面甚至是乳白色，这不仅不影响砖的使用，而且砖的表面看起来相当有光泽和美丽。这实际上是由烟雾分子在砖表面上的分子扩散引起的。通过控制制动器的干燥和预热，已知焙烧炉可以人为地控制成品砖的红色或白色。绝对可以做到！只要烟雾分子能够完全扩散到砖块表面，就可以减少有害气体的排放！具体到生产过程应从以下几个方面入手：
一、内燃掺量过高产生的烟气多。冬天内掺量高对烟气的产生影响不大，但到了夏季，一但内燃掺量高，其焙烧带延长而降温缓慢，这一带会消耗过多氧气造成供氧不足，其次，燃料量高本身产生的烟气也就多。
二、码坯方法得当。窑炉能不能焙烧正常，很大程度上还取决于码坯工序的配合。夏季要减少烟气，就得考虑氧气的供应条件，那么就必须要求供风通畅，如果码坯时造成风路受堵或密不透风，再有技术的焙烧工也无法觖决排烟问题。这个在人工码坯的砖厂尤其需要注意，因为很多砖厂采用的上部码坯方法是一直一斜，如果码坯工追求速度的话极有可能使砖坯间间隙不够，供风不畅！
三、焙烧用闸。如果烟气排放量明显增大的时候就应该考虑是不是焙烧风量不足。当码坯太密而焙烧风量又不足的时候很容易产生整个正压带从投煤孔溢出烟气，使得窑顶烟气缭绕！
四、增加干燥介质湿度降低干燥温度。热天的坯体往往进窑后水份含量已经不高，整个干燥过程温度高，湿度小，而坯体表面过早地充分干燥则无法进行烟气的分子扩散，产生的烟气都只能从排烟风机口排出
五、控制原料颗粒级配。或许大部份从业人员都会认为颗粒级配和烟气的产生没有联系！这个观点也是错误的。为什么页岩煤矸石砖不容易产生大量烟气排放而黏土煤矸石砖明显增加排放量呢？这里就有一个颗粒级配的问题。如果煤矸石发热量高，那么掺入量就少，相应的黏土用量就会增加，当煤矸石粉碎筛使用直径为2毫米的时候，坯体颗粒结构太细，虽然看起来坯体很美观光泽，实际上不利用焙烧，如果真空度再大一点，那么整个砖坯就会相当密实，尽管窑炉各方面通风条件都作好了，但坯体本身燃烧条件不好依然会产生大量烟气！
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