煤气发生炉热运转故障及处理方法

静jing

煤气发生炉热运转故障及处理方法

　　1、煤气发生炉热运转现象
　　（1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。
　　（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。
　　（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。
　　（4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。
　　（5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。
　　2、煤气发生炉热运转的危害
　　（1）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。
　　（2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。
　　（3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。
　　（4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。
　　3、造成热运转的原因
　　（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。
　　（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
　　4、煤气发生炉热运转处理办法
　　（1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。
　　（2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。
　　（3）根据窑炉温度，酌情减小风量。
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