冷凝锅炉在清理时候常出现哪些失误

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冷凝锅炉在清理时候常出现哪些失误

      不管使用什么设备，经过长时间后就需将其清理一下，使其以后能够更好地使用，但是清理时的操作也是比较重要的。今天我们就来了解下冷凝锅炉在清理时候常出现哪些失误？

      在新的工厂直接供应的冷凝锅炉的制造，运输和安装过程中，氧化物或其他污染物会积聚在管道的内壁上，从而在初始运行期间导致冷凝锅炉的腐蚀。 为此，冷凝锅炉应从安装和准备之时起采取一系列措施，以确保清洗冷凝锅炉。

一、化学清洗过程中没有化学分析检测：

      化学清洗是一个十分重要的过程。但如果化学清洗不全面，有些垢没有被全部清洗干净;而若清洗时间过长，会出现过洗现象;清洗效果不好，进行二次清洗会浪费原材料，且耽误时间。其中过洗现象会加重冷凝锅炉的腐蚀，造成冷凝锅炉金属承压能力下降，影响以后冷凝锅炉的正常运行。改进措施是：做好化学清洗过程中的化学分析检测，每隔数十分钟化验一次酸度、总铁离子浓度、PH值。当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。
二、化学清洗完毕后不进行钝化：

      钝化过程其实是干净的冷凝锅炉本体表面与钝化剂重新反应的过程。由于钝化的控制点要求比较严格，如果控制不好，钝化就会失败，而如果酸洗完毕后只进行简单的中和，就结束清洗，这使得被清洗干净的冷凝锅炉表面容易产生二次浮锈，冷凝锅炉的阻垢能力下降，容易产生锈蚀。改进措施是冷凝锅炉酸洗后，必须对其进行漂洗钝化，由于钝化要求比较严格，因此漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。漂洗完毕后，经检测铁离子达到要求，应立即把PH值调到强碱性，并加入钝化剂，升温进行钝化。

      从以上情况可得知，冷凝锅炉的化学清洗存在比较多的不规范现象，而这对冷凝锅炉的使用期限、安全运行、节能生产等产生了不良影响，因此，消除上述不规范现象对于冷凝锅炉的安全使用以及环境的可持续发展有着非常大的作用。


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