隧道窑烧成工艺

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隧道窑烧成工艺

砖瓦自动焙烧系统由隧道焙烧窑和干燥室及其相关设施加上自动检测和自动控制设备等构成一个砖瓦焙烧自动控制系统，整个系统中的各个设备必须配合协调，才能达到工艺要求的质量和产量效果。因此，有必要对系统中的有关工艺设施在焙烧过程中的作用原理作一个介绍。
1.1 烧结砖焙烧、干燥工艺
A、一次码烧和二次码烧的焙烧隧道窑和隧道干燥室
    砖瓦的干燥和焙烧工艺分别由隧道干燥室和焙烧隧道窑来完成，若干燥室和焙烧窑尺寸相同，并采用一种窑车，经成型→码车→干燥→焙烧，只做了一次码砖坯就送到窑车上，故叫一次码烧；二次码烧的工艺特点是：干燥室和焙烧窑采用不同的输送车，从成型到焙烧经过了两次码坯，即：成型→一次码车→干燥→卸车→二次码车→焙烧。
B、几个细分工艺
进口工艺的大断面隧道窑：送热风机从焙烧窑的冷却段抽出热风到干燥室干燥砖坯，干燥室采用排潮风机负压排潮；焙烧窑出砖窑门关闭，冷却风机鼓风供给送热和焙烧；抽烟和抽热风机并联后与冷却鼓风机串联，风机串联风量相等，风压相加；焙烧窑为正负压。
传统的小断面隧道窑：采用一次码烧，负压或者正压排潮工艺——从焙烧窑的预热段抽烟并鼓风送热到干燥室。干燥室有的采用排潮风机负压排潮、有的采用正压排潮；焙烧窑全为负压。
直通隧道窑：采用干燥焙烧一体的一次码烧，负压排潮工艺——将干燥与焙烧连接成一体，分成干燥段和焙烧段，在干燥段设计抽烟排潮风机，有的在焙烧预热带设计抽热风机抽出热风送到干燥段，有的在焙烧冷却段抽热送到干燥段。
窑体移动一次码烧隧道窑：干燥焙烧一体，有轮窑火走砖不走的特点，不需要窑车；窑体侧墙和顶随火带移动而移动，其干燥和焙烧的特点与直通式隧道窑相同。
近年来，已广泛使用在隧道窑的热工系统中将保温、冷却带的余热抽出，送入预热带或干燥带（窑），从而大幅度提高了窑的热效率，降低能耗。
1.2干燥室和焙烧窑设施在自动控制系统中的作用
1.2.1隧道式干燥室设施在自动控制中的作用
A、负压排潮干燥室
干燥室排潮风机：排出产生的潮气；
焙烧窑抽烟抽热风机：从焙烧要抽热风到干燥室（抽烟或者抽热）；
焙烧窑哈风闸和余热闸:调节烟热或者余热温度
干燥室送热风闸：调节热风在干燥室中的分布；
以上述四种设备用来控制调节干燥室内的温度和湿度。排潮和抽烟或抽热风机串联，风量决定于二者中较小者，风压为二者之和；同时改变排潮和抽烟或抽热风量才可改变烘干排潮风量；同理，排潮风量的改变也会影响焙烧窑的抽烟抽热焙风量；改变干燥室各个车位热风闸的开度就可调节各个车位的相对温度和湿度；改变焙烧窑哈风闸或者余热闸的位置和开度可以改变烟热温度。
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