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[炉体系统] 干燥过程中介质温度、湿度、流速对坯体的影响

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发表于 2021-8-24 09:23:22 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
干燥过程中介质温度、湿度、流速对坯体的影响
一、介质温度
干燥介质温度是介质带走水分能力的标志之一,温度越高,带走水分的能力越强,坯体脱水速度就越快。但如温度过高,会使坯体表面水分蒸发太快,内部水分向表面移动速度小于表面水分蒸发速度,此时会造成:
①坯体表面收缩大,而内部收缩小,内部对表面产生张应力,当这个应力大到一定值时,坯体表面就会开裂;

②因表面干得快,故表面的水蒸汽压降低,表面蒸发速度越慢,反而延长了干燥周期。

二、介质湿度

如干燥介质湿度太高,则坯体脱水速度缓慢,严重时还可能出现凝露现象。湿度过低,易使坯体开裂。

    介质的湿度既要有保护坯体不开裂的作用,又要有起着限制干燥速度的作用。一般干燥室进车端介质的相对湿度为80%~95%,这个数值越大越经济,其原因是排走同样多的水分需要的介质量较少,虽坯体脱水速度较慢,且不易开裂。

三、介质流速

干燥介质流速越大,坯体表面水分蒸发越快。一般干燥介质的流速为2~5m/s。介质流速必须与坯体的干燥性能相适应,应在保证干燥质量的前提下增大流速,缩短干燥周期。
内容来源:网络

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