如何认识与控制窑炉压力

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如何认识与控制窑炉压力

辊道窑的控制包括三大部分：压力控制、气氛控制和温度控制。这三者的变化密切相关，其中一个的变化会引起另两个的变化，生产过程中必须一起稳定。

一、压差的定义

正压：如果窑内绝对压强大于外界大气压强，称窑内为正压。

负压：如果窑内绝对压强小于外界大气压强，称窑内为负压。

零压位：指窑内压强与窑外压强相等的位置，常是预热带与烧成带的分界线。

各种风机对窑内压力的影响如下：

1、往窑内鼓风，鼓风处窑内一般为正压。

2、抽风使窑内静压降低，抽风处窑内一般为负压。

3、加大排烟风机的抽力，零压位往高温区移动。减少排烟风机的抽力，零压位往窑头方向移动。

另外，调整挡火墙(板)可以调整零压位。

二、辊道窑内压力分布特点及异常情况的调整方法

辊道窑由于断面较矮，加上大都采用中、高速烧嘴将燃气或燃油高速喷人窑内燃烧，扰动作用激烈，所以辊道窑烧成带温差小。

辊道窑预热带和冷却带多设有热风喷口、喷嘴、冷风喷管等，还有抽热风口有气流喷人窑内造成气体循环，形成强烈的扰动，上下温差也不大。

1、窑头和预热带呈负压状态，气流流速较快，以利于水气和坯体氧化分解产生的反应气体的排除。

窑头负压不可过大，负压过大，砖坯干燥太快，容易引起开裂或炸坯。开裂和炸坯因抽烟口位置和开度不同以及窑速不同而有所不同。

如果砖坯出现裂砖、炸坯缺陷，通过抽烟总闸开度关小、减小负压和各抽烟道支闸开度调节分配排水区域是有一定效果的。如果负压过小，虽延长了砖坯的干燥期，但由于窑速的恒定，容易导致水分不能及时排除而使砖坯在预热区开裂或炸坯。

在预热带，坯体进行一系列氧化还原反应，释放出二氧化碳等气体，此段要求负压。因为负压状态下可及时排走残留的吸附水、部分结构水以及氧化还原反应产生的气体。如果此段不控制负压或负压过小，由于水和气不能及时排走，很容易使得坯体内部反应缓慢从而出现黒心、黑点缺陷。对于釉面砖，特别是熔块釉，由于釉的始熔点低，在釉始熔时还有大量气体(包括水蒸气)逸出，很容易产生针孔缺陷甚至釉面盐霜。

2、烧成带呈微正压，以阻止继续排气而产生针孔，有利于烧成的稳定和控制。

烧成带若呈负压，窑内容易从窑边(多孔砖处、烧嘴观火孔处等)吸人冷风从而降低窑边的温度，使得靠窑墙的砖尺码大，甚至同一件砖，特别是大规格砖表现出“大小头”等。不仅如此，对于对气氛要求严格的坯或釉来说、会出现水平色差。烧成区(包括高火保温区)吸入冷风，特到是急冷带的冷风，改变了温度制度，也改变了气氛制度，因为空气中含有21%的氧气。

对于烧成带，只检测辊上的压力而不检测辊下的压力是不够的，辊棒上下的压力都对温差、气 氛有影响，在实际生产中，大部分窑炉都是辊棒下部的负压段比辊棒上部的长。但要注意辊棒上下的压差不能过大，否则会造成辊棒上部温度升不起来，制品容易出现上翘变形。

影响烧成带压力制度的主要因素如下：

（1）窑头排烟抽力的大小

（2）窑尾抽热风机抽力的大小；

（3）助燃风机风压大小；

（4）急冷风机的风压大小；

（5）各带挡火墙(板)的位置。

3、急冷带呈正压，缓冷带呈微正压。

急冷带由于大量冷风打入，形成正压，但急冷带的正压不能过大，否则会影响产品的冷却质量，很可能会产生风裂，即急冷裂，同时会影响烧成带的温度。

如果急冷带出现负压，则反映出抽热或抽烟过大，或者二者都过大。这在生产中是非常危险的，可能会导致砖坯冷却过慢，产生缓冷裂。

如果急冷带的压力小于烧成带的压力，则会出现烟气倒流，使产品在冷却过程中产生烟熏。

让少量的急冷热风进入烧成带，既可用热风作二次空气以保证燃料完全燃烧与窑内充分的氧化气氛，又可提高热利用率，还可杜绝烟气倒流污染制品，特别是对于有釉产品。当然其前提是必须保证不降低烧成带高温区的温度。

冷却带压力的影响因素如下：

（1）冷却风压的大小；

（2）抽热斗的抽力分布和挡火板的调试；

（3）窑尾抽热的大小；

（4）排烟风机抽力的大小；

（5）助燃风、雾化风的调试。

4、应避免大正压和全窑负压状态。

5、气流流速较快，坯体表面受负压影响较大气流流速较慢，坯体表面受正压影响较大。

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