加热炉炉顶可塑料施工工艺、拆模及修整注意事项

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加热炉炉顶可塑料施工工艺、拆模及修整注意事项

   可塑料是不定型耐火材料的一种，由骨料、粉料及结合剂按照一定比例混炼而成的泥坯状耐火材料，具有一定的塑性，可捣打施工。相对于普通低水泥浇注料，可塑料具有热振稳定性好、高温强度高、抗剥落抗侵蚀性强等优点，另外还有热膨胀及导热系数小、寿命长等性能，近几年普遍应用于加热炉、均热炉等炉窑衬体以及一些不利于浇注料施工的炉窑衬体部位，特别在加热炉炉顶得到了广泛的应用。
炉顶可塑料施工技术要求

1.1 捣打施工顺序
一般从加热炉炉长方向的一端开始，依次向另一端捣打施工，也可以从两端开始同时向中间捣打施工，亦可分段进行捣打施工。为了减少合门口，最好从一端开始向另一端依次施工，这样整个炉顶就只有一个合门口。捣打施工情况如图1所示。

图1  加热炉炉顶用可塑料支模捣打示意图

1.2 支模方式
炉顶可塑料施工，一般采用拉模支模方式，拉杆横向间距根据模板长度调整，以利于模板的放置。目前，一般按照P3015标准中建筑用钢模板的长度1.5m间距留置。为保证拉模吊拉强度，纵向拉杆一般也不超过1.5m间距。
1.3 铺料及捣打
每层只能铺放单排料，气锤要垂直于捣打面，从料坯接缝处开始捣打。锤头在上下模板之间垂直移动，锤印应重叠2/3，行与行重叠1/2，至少往返一次。捣固后应平整、密实、均匀。每层捣打结束后，对捣打面刮毛，再铺放下一层可塑料。可塑料捣打前，上模板要压紧，以免可塑料上部捣打不实，影响炉顶可塑料整体强度。
1.4 施工时间控制
炉顶可塑料施工应连续进行，间歇时应用塑料布覆盖捣打面，防止水分散失。如施工中断较长时，接缝应留在两排锚固砖的中心线处，继续施工时，把已干的表面切下，并刮毛。
1.5 锚固砖安装
安装炉顶锚固砖前，应先用与真砖同齿形的木模砖楔紧，捣打入可塑料20mm以上，形成齿印后，取下木模砖，再将锚固砖捣打嵌入，楔紧固定。锚固砖与吊挂梁之间必须楔紧，并处于受力状态，以防止炉顶拆模时下沉。可塑料捣打不密实，会造成锚固砖周围有缝隙，如图2所示。在烘炉及使用过程中，锚固砖周围缝隙处会出现冒火现象，如图3所示。

1.6 合门施工
合门处宜选在水平炉顶段障碍较少的位置。合门处宽度应不大于600mm，并捣打成漏斗状。合门处可塑料要掰碎，尽量细小，分层铺料，分层捣实。合门处施工如图4、图5所示。

炉顶可塑料施工后的拆模及修整

施工后的可塑料，在施工体达到一定强度后，要及时拆模并进行修整。拆模时间一般根据环境温度确定，由于捣打后的可塑料本身就已经具备一定强度，所以拆模时间要比浇注料短，可塑料拆模应不早于施工后4h。拆模后，应立即对施工体进行刮毛、切膨胀缝、扎透气孔等修整施工。修整前，应先将锚固砖端面周围的可塑料用木锤轻轻敲打，使之紧密咬合，再以锚固砖端面为基准削除多余的部分。

2.1 刮毛
拆模后用钉齿板进行刮毛，有利于排除炉衬的水分，避免产生裂纹。刮毛工具如图6所示。

图6  刮毛工具实物图

2.2 膨胀缝
可塑料内衬受热面的膨胀缝按设计位置切割，膨胀缝要贯通，间距为1.2~1.5m。膨胀缝宽度一般为3~5mm，深度80mm。膨胀缝不宜切太深，因为烘炉前无法准确地从炉顶上部找到膨胀缝位置，所以无法用黏土砖压缝，防止形成通透性裂纹在使用中蹿火现象发生。切膨胀缝施工情况如图7所示。

图7  切膨胀缝施工现场图

2.3 扎透气孔
用直径03~4mm小尖钎子在可塑料受热面扎透气孔，其深度为炉衬厚度的2/3，间距一般为150~200mm。
炉顶可塑料施工注意事项
(1)可塑料坯规格一般为230mmxl65mmx50mm，每箱装5块，用塑料袋密封后装箱，重25kg。可塑料应在室内仓库存放，防止阳光直晒，远离高温环境，做好防水。可塑料会因放置时间过长塑性值降低而难以捣打，故生产出来的可塑料到达工程现场后需尽快使用。
(2)施工中或施工后，可塑料衬体不允许与水接触。当与可塑料砌体接触处施工浇注料时，应做好可塑料的防水。
(3)可塑料施工结束后，炉顶保温层一定要覆盖严密，并压实。
可塑料施工完成后，应尽早拆模，拆模太晚可塑料会变硬，不利于刮毛、切膨胀缝、扎透气孔等修整工序。
(4)尽早拆模也适当延长了烘炉前砌体脱气自然干燥时间。
(5)由于可塑料的“零膨胀”设计，因此可塑料砌体在干燥、烘炉后，出现裂纹及膨胀缝扩大属于正常现象。如果裂纹宽度超过了10mm，则应在裂纹及膨胀缝处填充含皓耐火纤维毯，以防止炉衬在低温状态下窜火冒烟，裂缝及膨胀缝将在1350℃左右趋向闭合。

结 语
加热炉炉顶用可塑料施工的好坏，直接影响加热炉使用寿命，因此在加热炉炉顶可塑料施工过程中，能严格按照施工技术要求进行施工，并在施工后及时对施工体进行修整，就可使炉顶用可塑料使用性能达到最佳，从而延长加热炉使用寿命。
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