建造隧道窑的注意事项

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建造隧道窑的注意事项

隧道窑是一项热工设备，在建造过程中的质量好坏是，将直接影响窑炉今后的使用寿命长短，首先我们要根据设计意图，熟知窑体结构，选材方向。所属过程中的质量控制环节，把好每一道关口，制定合理的施工程序，遵循先地下，后地上，先内后的外施工原则，完成一系列的过程，最终达到投产生产的理想状态。

1.窑体工程材料选购。一是耐火材料。它是窑体的主要用材，耐火砖的耐火度不能低于1730℃、耐火泥的耐火度不能低于1580℃，它是窑炉结构的主要材料，也是某些高温部件或起特殊作用的功能性材料。耐火材料要在高温作用下成功使用，就必须具有良好的组织结构，如：热学性能，力学性能和使用性能。即有较高的耐火度、荷重软化温度，体积稳定性、抗热震稳定性和抗化学侵蚀性能。才能承受各种物理化学变化和机械作用。这样才能满足热工设备及部位的使用要求。化学成份是它的矿物组成。组织结构是显气孔率，体积密度（容重）。力学性能是常温耐压强度。热学性能是热膨胀性、导热性。高温性能是耐火度、高温结构强度。二是“土材”。所有土材主要是砂子、石子、红砖。砂子主要控制它的含泥量及矿物结构。石子不宜采用石灰石。红砖主要是提高它的抗压强度，要求在10MPa以上。三是金属结构材料。有普通钢材和耐热钢材两大种，应根据不同的温度和使用部位选择合理的钢材材质。四是隔热保温材料及不定型材料。如保温毡、棉、砖、吊顶板等。这些特殊材料的选购，必须严格控制质量，出厂使用时需要先检验后使用，参照国家有关规范严格验收。
2.合理的施工布局。
一是着手施工前的准备，规划好施工平面布置，调整施工进度与施工劳力组织，把好材料供应计划，“卡住”材料和设备的验收入库质量检验的环节等细致性的工作。
二是窑炉基础工程与厂房基础宜同时施工，先建窑炉厂房，后进行窑炉施工。这样有利于处理地下两基础之间的关系，也有利于基槽的开挖。特别是雨季，在窑内进行窑炉施工利于加快工程施工进度，有利于工程质量的控制，可保证耐火、保温材料不被雨淋。
三是窑内轨道的铺设安装。基础完工后必须安装好轨道，否则不得进行窑墙砌筑，轨面标高和轨道中心线是所有工程的标高、中心的基准点，窑炉其它部位的测量定位必须以轨面标高和轨道中心线为基准。
四是砂封槽的施工安装，砂封槽有很多种结构。如型钢结构，耐火材料结构，钢筋混凝土结构，铸铁结构。无论采用何种结构，在安装尺寸方面必须确保砂封槽内壁与轨道中心控制尺寸及标高尺寸，不得超过＋2，-3mm。
五是窑墙砌筑。
1）窑体上所用材料必须具有出厂合格证，进入现场进行抽检和筛选，把不合格的产品拒之施工现场之外。
2）耐火砖砌体。筑炉工必须具有专业施工工具，如泥刀、水平尺、线坠、橡胶锤、切磨手提机等，禁止使用铁锤在砌体上凿砖。
3）砌筑窑墙时，在膨胀缝处应设立样板杆，刻上砖厚标准尺寸，然后依标准而砌。4膨胀缝的位置应避开受力部位和窑体骨架，以免影响强度。在膨胀缝砌筑时，必须注意内外层间留成封闭式，互不相通。上下砖层中则留成锁口式的，互相错开。窑墙内若有不同砖种的砖层组成，则应砌筑到一定高度4—5层要咬砌，红砖6-9层要咬砌一层。窑墙砌筑完毕后参照表一进行检验控制。
六是窑顶施工。窑顶有两种结构，即弧顶结构和平吊顶结构。窑体断面大于3.3m以上窑炉宜采用平吊顶结构。平吊顶又分为耐火砖组砌结构和预制件安装结构。无论何种结构，首要控制的是顶部结构尺寸，第一是砌筑与吊砌方式，它是质量控制的关键。如弧型顶要预砌和预排，砖和泥缝尺寸要统一，挑选正负偏差相咬合，确定锁砖形式，对于大于2m以上的弧顶分为2-3砖在不同角度上进行同时收口锁顶，拱顶锁后要进行全面检查，防止断砖夹在窑顶上，以消除质量隐患。如平吊顶结构，在安装窑顶预制吊挂件时应注意一是吊钩要垂直，不准吊钩斜挂，第二是板缝内填塞的高温耐火纤维毯，应在吊板安装同时填充，毯的厚度宜为板缝的3倍，以保证压紧密封，毯的下部与吊板下部平齐，上部应出上板面50-100mm。第三是安放在窑墙顶面的吊板部分，其空间应垫耐火纤维毯，厚应为间隙厚度的2倍。关于吊板主梁次梁均属金属结构，有的设计部门也采纳一些砼梁结构，无论何种吊梁结构，最关键要注意所选用的材质性能是否能达到常温下使用的必备条件。安装尺寸时要准确。吊壶与吊钩应在安装前做好破坏性的试验。检验材料的材质与结构是否满足窑顶热状态下的工作要求和条件。
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