全预混铸铝冷凝锅炉前景究竟如何？

静jing

全预混铸铝冷凝锅炉前景究竟如何？

       随着各地“十四五”生态环境保护规划的出台，意味着蓝天保卫战的序曲已经奏响，高经济效益、低能源消耗为主线的产业结构优化也成为各地“十四五”规划的重点！节能环保、清洁生产、清洁能源等绿色产业将迎来新一轮发展机遇。

       大部分城市已经开始控制燃煤锅炉的建造，使用清洁能源的中小型燃气锅炉以其热效率高、污染小、方便快捷的优势备受市场青睐，成为替代燃煤锅炉的理想产品，其中来自欧洲采暖技术的铸铝锅炉得到了很好的发展和应用！
      2008年铸铝锅炉开始在中国投入使用，在“煤改气”“气改气”低氮改造的政策推动下，全预混铸铝冷凝锅炉也得到了井喷式发展，不少商家纷纷投入这款红利产品，那么随着新企业不断的加入，利润持续下降，全预混铸铝冷凝锅炉前景究竟如何呢？

全预混铸铝冷凝锅炉节能环保：

1、热效率高

全预混铸铝冷凝锅炉采用全预混表面燃烧技术，将空气和天然气在进入燃烧室之前按比例完全混合，使天然气充分燃烧的同时，炉膛内部受热更均匀，降低空气的需求量，提高烟气露点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高燃烧效率，而且铸铝锅炉和烟气换热采用便于冷凝水排放的垂直对流换热型式，如果说普通锅炉的效率一般在93%左右，而冷凝炉技术能使其提高10%以上，达到106％左右。

2、一氧化碳排放
       全预混冷凝铸铝锅炉以其高效、节能、安全等优点得到市场的广泛认可，其本体为硅铝合金热交换器，采用全预混表面燃烧方式，将空气和燃气在预混器处一次性完全混合，送至燃烧器表面进行燃烧，燃烧空气系数控制在1.2左右。虽然燃烧空气系数不高，但由于燃气与空气在进入燃烧器前就进行充分混合，燃烧过程基本不存在缺氧燃烧现象。因此全预混冷凝铸铝锅炉CO的排放量在满负荷状态下在35ppm以下，最小负荷下CO的排放约在5ppm以下！
3、氮氧化物排放
       氮氧化物的产生主要是NO，NO和烟气中氧发生反应产生NO2，因此影响烟气中氮氧化物浓度的主要取决于燃烧过程产生的NO的量。燃烧产生的NO主要来源于空气中的氮气与氧气在高温下氧化而生成的NO，因此降低燃烧温度，可有效抑制NO的生成，铸铝材料的导热系数比较高，所以炉内空气温度梯度小，全预混的燃烧方式也可以避免具备高温燃烧，空气中氮气和氧气的有效反应时间就比较短，生产的氮氧化物就比较少，根据部分数据表明，全预混铸铝冷凝锅炉排放的烟气中氮氧化物的含量在30.8mg/m3以下！

全预混铸铝冷凝锅炉目前存在的问题：
       从节能减排环保上来说全预混冷凝铸铝锅炉的确是一个不错的选择，但是全预混铸铝冷凝锅炉在我国快速发展的同时也面临着一些问题
1、欧洲地区现行燃气采暖炉标准从2015年开始执行EN15502系列标准，这系列标准适用于功率在1000KW以内的中小型燃气锅炉，规定了此类锅炉的基本要求、制造、安全、目的适用性和能源利用合理性的测试方法以及锅炉的分类，而国内目前还没有具体标准出台，虽然中国质监局市场监管总局特种设备局发布了关于铸铝热水锅炉相关问题的意见，但是部分商家并未严格按照标准执行，市面上的产品质量参差不齐，本身材质不达标，正常使用年限就会达不到！

2、铝材的硬度低，刚度不足，加工和搬运过程中容易出现损坏和变形，产生不连续表面导致应力分布复杂化，在不受热或低应力的情况下，结构就会产生较大的形变！
3、铝材表面的氧化铝薄膜也比较薄，在烟尘的冲刷下容易发生磨损，所有受热面的保护就比较困难！铝材的电化学腐蚀问题也比较突出，铸铝锅炉要求锅水的PH值不能超过9，由于铝的化学性质非常活泼，不能用酸性、碱性溶液进行清洗，所以想要减少水垢的产生就必须要提高水质的要求，导致运行成本的增加！
4、全预混铸铝冷凝锅炉燃烧系统核心部件还是以原装进口为主，成本较高，而且复杂的制作工艺也会提升成本，价格方面优势不大！

       根据 “十四五”生态环境保护规划的出台，发展低碳经济、实施节能减排措施已成为我国经济和设备发展的总目标之一。清洁能源将慢慢替代传统能源，低氮商用燃气锅炉用量的增加意味着铸铝锅炉掌握的技术会越来越强，用户对锅炉的质量、系统应用、售后服务的要求会越来越严格，对锅炉制造商的整体实体要求也会越来越高，全预混铸铝冷凝锅炉未来也将被标准化、规范化。全预混铸铝冷凝锅炉的前景究竟如何？大家拭目以待，相信市场一定是优胜劣汰，质量服务决定成败！

燃烧器网小编整理，部分内容来源于网络

王国磊

关键是售后和维保，想把品牌做好，这个一定要做到位，虽然人工成本不小，但是还得付出的。水质是一方面，国内的天然气质量也堪忧,国内少有厂家自己把控铸铝本体制造，多数是外购，市场会纠正那些没质量的厂家，坚持才是胜利