锅炉冷态启动前的准备与试验

Alexandria2020

锅炉冷态启动前的准备与试验

1.与有关人员联系做好下列准备：
1.1通知汽机值班员，启动给水泵，调整好给水压力，锅炉准备上水。
1.2通知热工值班员，各仪表投入工作状态。
1.3通知电气值班员送上引风机、一次风机、返料风机、二次风机、给料机的操作电源和动力电源。
1.4通知化水值班员，锅炉点火对炉水品质进行监督。
1.5通知燃运值班员，燃料仓准备进料。
2.布风板阻力特性试验
2.1确认所有风帽已经过清理，损坏的风帽已更换。
2.2检查水冷风室及布风板上清洁无杂物。
2.3关闭所有人孔门，严密关闭放渣门及风室放灰门。
2.4启动引风机一次风机，缓慢、均匀地增加一次风量，并相应的增加引风量，保持炉膛负压为零。
2.5一次风量每增加2000m3/h，记录该风量所对应的风室静压，一次风机频率增加到50Hz时，即为最大风量。
2.6将一次风机频率逐渐减小，减少一次风量，记录与上行线相同风量所对应的风室静压。取每个风量点上行线与下行线风室静压的平均值作为布风板阻力的最后值。
2.7将各风量点所对应的风室静压平均值用直线连接起来，绘制成布风板阻力与风量关系曲线。
2.8试验结束，停止一次风机、引风机运行。
2.9检查回料系统的工作性能及可靠性
在炉内布风板上铺一层厚度为400～600mm、料径为0mm～5mm的渣灰，启动引风机、一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间（约5～10分钟），关闭风室一次风风门，将炉膛调至微负压状态，启动返料风机，调整返料风门，观察回料系统是否正常运行。
3.料层阻力特性试验。   
3.1在布风板上铺上0—2mm，厚度400、500、600mm的床料。
3.2关闭所有人孔门，严密关闭放渣门及风室放灰门。
3.3启动引风机、一次风机，缓慢均匀地增加一次风量，并相应的增加引风量，保持炉膛负压为-20pa。
3.4按照布风板阻力特性试验时所对应的风量，记录每一个风量点所对应的风室静压。
3.5当风量增至最大时，逐渐降低一次风机频率，减少一次风量，记录与上行线相同风量点所对应的风室静压。取每个风量点上行线与下行线风室静压的平均值，再用各点的平均值减去相同风量点下的布风板阻力，即得到了料层阻力。
3.6把各风量点所对应的料层阻力用直线连接起来，便得到了料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线。
3.7试验结束后，停止一次风机、引风机运行。
4.锅炉上水
4.1送进锅炉的水必须是除盐水，上水前应记录一次膨胀指示器的指示值。
4.2上水温度应控制在30—70℃，最高不得超过90℃。
4.3上水应缓慢进行，锅炉从无水到汽包水位计 —100mm处，夏季不少于1小时冬季不少于2小时。
4.4若除盐器水箱水温过高，在取样化验疏水箱水质合格后，可启动疏水泵对锅炉进行低压上水。
4.5在锅炉上水过程中，应对各法兰、手孔、人孔、阀门、堵板进行检查，发现泄漏应立即停止进水，并进行处理。
4.6上水至汽包水位—100mm 处停止上水，水位应维持不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。
4.7若炉内原已有水，经化验水质合格，可对锅炉进行放水或补水，调整汽包水位在—100mm 处。若原有炉水不合格，应根据化水值班员的意见进行处理，必要时应将炉水全部放掉再重新上水。
4.8上水完毕后，再记录一次膨胀指示值，确认一切正常后开启省煤器再循环门
5.水压试验
5.1锅炉承压部件经过检修后，需进行水压试验，试验压力为主汽压力（压力为工作压力13.7 Mpa），检验锅炉承压部件及受热面，汽水管道及阀门的严密性。如有下列情况之一，需进行超水压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍（14.8MPa×1.25=18.5Mpa）。
5.1.1新安装及拆卸安装的锅炉。
5.1.2停炉时间一年以上，需要恢复运行时。
5.1.3连续六年未进行水压试验。
5.1.4水冷壁更换了50%以上，过热器、省煤器管全部更换。汽包进行了重大维修时。
5.1.5更换过热器、省煤器、水冷壁联箱或修整焊补后。
5.1.6根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
5.2试验前的准备
5.2.1水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱、人孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，工作票都已终结后进行，试验过程中，炉内外其它一切检修工作必须停止。
5.2.2进水时各阀门位置参照升炉前锅炉进水的位置。
5.2.3锅炉水压试验应采用除盐水，水质应符合要求。
5.2.4水压试验以汽包就地压力表为准，应由专人就地监视压力上升情况并及时与操作人员保持联系，通讯联络应畅通。
5.2.5做超水压试验时安全阀应用防止动作的措施水位计应在压力升至工作压力解列。
5.3水压试验步骤
5.3.1锅炉充满水后，当最高点空气门连续冒水时，将各空气门逐一关闭。关闭进水门，停止进水，对锅炉进行全面检查。
5.3.2用给水旁路调节门，控制升压速度不大于0.3Mpa/min，若升压速度过快，不好控制时，关闭给水旁路调节门及前、后手动门，改用给水操作台放水门继续升压，以控制升压速度。
5.3.3当压力升至汽包工作压力的10%（1.1-2.0Mpa）时，停止升压，并保持压力稳定，联系检修负责人，对所有承压部件进行全面检查，确认无缺陷后，可继续升压。
5.3.4当压力升至13.7Mpa时，停止升压并维持压力稳定，在该压力下保持20min，通知检修人员进行承压部件的全面检查。
5.3.5检查所有承压部件无异常情况后，若需做超水压试验，应解列水位计、安全阀，再以不超过0.1Mpa/min的速度继续升压至18.5Mpa，在该压力下保持5min后再降至汽包工作压力，然后对承压部件进行全面检查。
5.4水压试验的合格标准
5.4.1关闭进水门后，压力下降速度不大于0.2～0.5Mpa/5min.
5.4.2承压部件无泄漏及湿润现象。
5.4.3承压部件无残余变形。
5.5水压试验注意事项
5.5.1有关人员必须到位。
5.5.2须有专人监视压力、操作上水门。
5.5.3通讯应保持畅通。
5.5.4进行超水压试验时，不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后方可进行检查工作。
5.5.5水压实验结束后降压速度不宜太快，应控制在0.2MPa/min 以内，当压力下降值降至0.15—0.1ＭPa时，应开启汽包及过热器空气门。
5.5.6水压试验的过程和结果应做好详细记录并签字确认。
6.再热器额定工作压力水压试验：
6.1确认汽机高压排汽门、中压联合汽门、Ⅰ、Ⅱ级旁路及其喷水减温装置已可靠隔离，并已加堵板。开高、低再热器的空气门，全关再热器相关疏水门。
6.2启动给水泵,开启低温再热器A、B侧事故喷水手动门和电动门，调整事故喷水调节门，控制上水流量≤50t/h。
6.3当空气门冒水1～2分钟后关闭排空气门，检查无异常后开始升压，梯度≯0.2MPa/min。
6.4当压力升至1MPa时停止升压，全面检查，无异常后继续升压。
6.6当压力升至额定压力时停止升压，现场检查，且5分钟后记录压力下降值。
7.再热器超压水压试验、过热器反冲洗
7.1再热器工作压力水压试验完成合格后，解列再热器进出口安全门。
7.2继续升压至设定压力（梯度≯0.2MPa/min），稳压5分钟，降压至工作压力进行检查。
7.3检查完毕后缓慢泄压，梯度≯0.3MPa/min。当压力降至0.5Mpa时开再热汽侧疏水门放水，压力降至0.2MPa时开再热汽侧空气门、对空排汽门，带压放水。
过热器反冲洗：
1．锅炉化学清洗或大小修后，应根据化学人员的意见对过热器进行反冲洗。
2．反冲洗前应用凝结水后给水进行，水温控制在90℃以下。
3．反冲洗过程:
3.1 开启反冲洗门（堵板拆除）及对空排气一次门向锅炉上水。
3.2 轮流开启水冷壁放水门。
3.3 通知化水人员取样分析，待水质合格后停止冲洗，关闭反冲洗门（恢复堵板）。
8.转动设备的试运转
8.1经过检修的转动机械，须进行试运转（小修不少于30min，大修不少于120min），以验证其工作的可靠性。
8.2转动机械试运应符合下列要求：
8.2.1风机启动后，全开入口挡板，逐渐开启出口调节门直至全开，变频电动机的频率加至50Hz，电流不得超过额定值，且无大幅度晃动。
8.2.2风机运转时，声音应正常，转动方向正确。
8.2.3串轴不得大于2—4mm。
8.2.4轴承温度上升不得过快，最高温度：滚动轴承不高于80℃，滑动轴承不高于70℃，润滑油温度不允许超过60℃。
8.2.5在正常情况下鼠笼式电动机允许连续启动2—3次，在热状态下启动一次，只有在事故处理时启动次数不超过2—3次的机组可启动一次。
8.2.6转动机械的振幅不得超过下列值：

主轴转速（r/min）	<500	<600	<750	<1000	<1500
允许最大振幅（双向）/mm	0.25	0.21	0.16	0.12	0.08

8.2.7轴承无漏油、甩油现象。
8.2.8风机所连接的管道、风道、烟道不得有强烈的振动现象。
8.3电机试运程序和运行中应注意事宜
8.3.1电动机空转2小时无异常，电动机旋转方向和叶轮旋转方向一致
8.3.2连接联轴器螺栓，安装对轮防护罩，关闭风机入口调节门
8．3.3启动风机，当风机到达额定转速后及用事故按钮停机，利用惯性检查轴承允许情况，如正常电机降低至常温时第二次启动。
8.3.4空负荷运行30min开始带负荷，负荷逐渐增大，在30％、50％、70%负荷下各运行1小时后，满负荷运行8小时即结束。
8.3.5运行人员不能正对叶轮和联轴器工作。
8.3.6发现下列情况应立即停止检修工作：a)轴承规定的振动值超标b)轴承和风机声音不正常c)严重漏油或漏风。
9．漏风试验目的：
锅炉新安装或经过大修后，在冷态下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。试验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行试验。
9.1正压法试验：
关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100-200pa在一次风机入口不断抛撒白石灰或烟雾弹（布风板不得有床料），则不严密处会有白色粉沫或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。
9.2负压法试验：
首先做到启动引风机，调整使燃烧室内保持-100～-150Pa，然后使用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰吸向该处，则表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。
10.锅炉保护及转动设备联锁试验
10.1MFT保护试验：
10.1.1检查各转动设备已具备启动条件。
10.1.2在DCS上依次启动引风机、一次风机、返料风机、二次风机，任意一台给料机。
10.1.3在DCS上投入MFT总联锁，投入“引风机停”分联锁。
10.1.4就地按“引风机事故按钮”，引风机、一次风机、返料风机、二次风机、给料机均跳闸，事故喇叭鸣响。
10.1.5消除音响报警，在DCS上复位首出信号，复位MFT动作信号，将各转动设备的控制开关复位，将各保护开关解除。
10.6重复以上操作，同时按下两个紧急“停炉按钮”（保持三秒钟以上）给料机跳闸，事故喇叭鸣响，引风机、一次风机、返料风机、二次风机不跳。
10.2转动设备连锁试验：
10.2.1检查各风机具备启动条件。
10.2.2在DCS上依次启动引风机、一次风机、返料风机、二次风机。
10.2.3在DCS上将各风机操作器上的连锁开关投入。
10.2.4在DCS上停止引风机运行，一次风机、返料风机、二次风机联动跳闸，事故喇叭鸣响，试验合格。
10.2.5消除音响报警，将各风机的控制开关复位，解除连锁。
11.冷态流化试验及布风板均匀性试验(沸腾法)
11.1启动引风机，全开入口挡板，调整转速维持炉膛出口负压-100至150Pa。
11.2启动一次风机，开启入口挡板，全开主风道左，右侧风门，调整一次风机转速，
逐渐增大一次风量，使床料达到流化状态，调整炉膛负压-50至-100Pa,采用探测法测试床料流化情况良好，无死角。
11.3记录一次风机电流、频率、一次风量和风压，风室静压及主风道左、右侧一次风门的开度。
11.4投入引风机、一次风机联锁，停止引风机运行，一次风机联跳停止运行，将一次风机、引风机开关复位，关闭引风机入口挡板，关闭一次风机入口挡板及主风道左、右侧风门，将引风机、一次风机的变频调节器置零。观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低凹的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。分别测量出点火风门和正常风门开启后的最低流化风量，每次点火都要做这个试验。
11.5试验完毕，停止一次风机、引风机运行（如果锅炉马上点火，则不停风机），严密关闭炉膛左、右侧人孔门。
12.燃油泵试运及点火油枪雾化试验
12.1清洗点火油枪。
12.2启动一台燃油泵，待电流正常后，调整油压在1.5—2.0Mpa。
12.3拆出点火油枪开启油枪进口手动门，检查电磁速断阀的严密性。开启电磁速断阀。
12.4检查油枪雾化应良好，否则应通知检修人员进行处理，直至试验合格，
12.5试验完毕后，关闭油枪电磁速断阀及进油手动门，将点火油枪恢复原来位置，将点火枪伸入合适的位置。
12.6停止燃油泵运行。（如果锅炉马上点火，则保持燃油泵运行。）
以上各项工作完成后，汇报值长，锅炉已具备点火条件。

内容来源：锅炉圈