锅炉点火与锅炉升压

Alexandria2020

锅炉点火与锅炉升压

第一节 点火
1.特别提醒：新安装或经检修更换耐火、防磨材料后的锅炉，必须经过烘炉及验收合格；只有在确认下列工作已完成并且合格的情况下锅炉才能点火！
1.1所有检修工作均已结束，安全措施已全部拆除，检修工作票已全部收回。
1.2锅炉本体及辅助设备已全面检查完毕。
1.3布风板上已铺好合格的床料。
1.4锅炉已上水至汽包－100mm。
1.5转动设备联锁试验合格。
1.6冷态流化试验已完成并合格。
1.7布风均匀性试验良好。
1.8确认输灰系统工作正常。
1.9燃油泵运行正常，点火油枪试验正常，雾化良好。
1.10点火前12小时投入电除尘加热装置运行
2.点火操作
2.1启动引风机，全开入口挡板，调整转速，控制炉膛出口负压－100～－150Pa，炉膛吹扫五分钟。
2.2启动一次风机，全开入口挡板及点火风道左、右侧风门，逐渐增大风量至试验时所记录的风量，同时对照一次风机风压、电流及频率。
2.3调整点火油压1.5---2.0MPa。
2.4开启点火油枪进油手动门，启动点火器，开启燃油电磁速断阀进行点火。
特别提醒：电磁速断阀开启10秒钟若油枪没有着火，应立即关闭电磁速断阀与进油手动阀，操作人员用对讲机联系司炉加大引风、一次风量，进行吹扫3～5分钟后，方能重新点火。如在升压过程中发生油枪熄灭，也应立即关闭电磁速断阀和进油手动阀，进行通风吹扫3～5分钟后再重新点火。
2.5两支油枪点燃后，司炉应调整好一次风量、风压，控制炉膛负压-50～-100Pa，根据风室左、右侧的温升速度和温差的大小及时用对讲机联系就地人员调整油枪进油手动门的开度，使风室左、右两侧的温升速度保持一致，温差不大于30℃，风室温度应保持平稳、缓慢上升，最高不得超过700℃，防止烧坏风室前墙及炉底。
2.6待料层平均温度达到250℃时，启动返料风机，调整返料风及松动风，关闭再循环风门，投入返料系统。
2.7待料层平均温度达到400℃时，启动二次风机，开启入口风门约20%，调整播料风和密封风，准备投料。
特别提醒：只有确认料层平均温度达到400℃以上，且点火时间已超过两个小时后（冷态），方能启动给料机开始给料。给料采用脉冲法间断给料。
2.8开启#2、4给料机下料口气动闸板（闸板门前期各开关应试运正常）。
2.9调整一次风风量，启动＃2、4给料机，调整电动机频率在最低转速，安排一名副司炉去给料口观察情况，从确认有料从下料口落下开始，给料机运行60---90s后停止，观察两分钟，待床温有明显上升（＞7℃），炉膛出口烟气含氧量下降，表征燃料已经着火后，方能再次启动给料机给料。否则，应继续提高床温，只有待上述现象出现后，方能启动给料机给料。
2.10第二次启动＃2、4给料机，调整电动机频率最低转速，从确认有料从下料口落下开始，给料机运行60---90s后停止，观察两分钟。
2.11待床温有明显上升，炉膛出口烟气含氧量下降，表征燃料已经着火后，再次启动＃2、4给料机，调整电动机频率在3.7Hz左右，维持给料机低速连续给料，确认燃料已经着火。
2.12开启#1、#3给料机下料口气动闸板。
2.13增大一次风量，分别启动＃1、、＃3给料机，低速连续给料。维持炉膛负压-50—-100Pa。
2.14视炉膛出口烟气含氧量下降情况开启前、后墙二次风量调节门，控制炉膛出口烟气含氧量在6～9％。
2.15待料层平均温度达到700℃以上，稳定一段时间后，给料与燃烧工况稳定正常后，退出油枪运行，停燃油泵。
2.16缓慢、平稳地将点火风道切换至主风道运行。切换过程中应防止一次风机风量、风压及电流的波动。
2.17排烟温度大于110℃时，投入除尘器运行。
2.18全面检查设备，保证设备安全运行，投入锅炉保护及连锁。
3.点火注意事项
3.1控制床层温度，防止局部超温结焦，而造成点火失败。
3.2注意汽包水位，以防锅炉缺水。
3.3严格控制温升速度，以防金属壁温增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升一般控制在50℃/h以内）
3.4控制风室温度不超过800℃。
3.5膨胀指示器指示有无异常。
3.6点火过程中要保持适当的炉膛负压。
3.7点火过程中不得任意打开人孔门。
3.8点火启动时若不成功或熄火时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫时间为5～10分钟。
3.9点火启动过程中，油点燃后，注意观察实际燃烧情况，一旦熄火，切断油路，防止爆燃。
3.10根据炉膛升温速率，前期油枪不宜出力过大，控制升温率在100℃/h。
3.11待排烟温度升至110℃以上时，投布袋除尘器运行和仓泵除灰系统。

第二节 锅炉升压
1. 锅炉升压应缓慢、平稳、均匀，控制饱和温度温升速率不大于50℃/h，汽包上、下壁温差不大于50℃，过热蒸、再热器汽温升速率不大于2℃/min。

汽包升压速度

序  号	压  力	时  间
1	0 ～ 0.5 Mpa	60～70分钟
2	0.5 ～ 1.0Mpa	40～50分钟
3	1.0 ～ 3.0Mpa	40～50分钟
4	3.0～  8.0Mpa	50～60分钟
5	8.0 ～ 13.0Mpa	50～70分钟

整个升压过程控制在4～5小时左右，大小修以后的锅炉从“0”至13.7MPa，时间一般不小于160分钟，停炉1天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短，升速要均匀，加强监视，做好记录。

新锅炉机组第一次启动升压时间暂定为 6 小时：

序  号	压  力	时  间
1	0 ～ 0.5 Mpa	65～75分钟
2	0.5 ～ 1.0Mpa	45～55分钟
3	1.0 ～ 2.0Mpa	40～45分钟
4	2.0～  4.0Mpa	30～50分钟
5	4.0 ～ 8.0Mpa	50～60分钟
6	4.0 ～ 13.0Mpa	50～60分钟

2.升压过程中，应进行下列工作：

2.1汽包压力升至0.1～0.2MPa时，关闭炉侧蒸汽系统的所有空气门，通知汽机投入I、II级旁路。在汽机投运旁路后及时调整过热器、再热器向空排汽门。
2.2汽包压力升至0.3～0.4MPa时，进行下列工作：
（1）通知热工人员冲洗各水位计和各压力取样管。
（2）冲洗汽包就地水位计，校对就地与盘前汽包水位。
（3）开启汽水采样门、汽包加药门一次，通知化学值班员进行炉水监督。
（4）进行定期排污一次。
当汽包压力升至0.3～0.5Mpa、1～1.5MPa、6～7.0MPa 、13.5Mpa时记录膨胀指示值一次。尤其在升压初期应加强监视，如各系统在升压中出现膨胀异常，应停止升压，加强定期排污，待异常消除后继续升压。
2.3汽包压力达0.5MPa，进行下列工作：
（1）通知检修人员热紧螺栓。
（2）检查并关严过热器系统的疏水门。
（3）记录膨胀指示，分析各部膨胀情况，发现异常应停止升压。
（4）记录一次汽包壁温度。严格控制汽包壁上下温差不超过50℃，若有增大趋势可采用减缓升压，增大排汽或定排等方法进行消除。
（5）联系汽机、司炉，开锅炉主汽门的旁路进行暖管，当压力升至0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关旁路门。
2.4汽包压力升至0.5～1.0MPa时，定期排污一次，并投入连续排污系统；通知化学进行蒸汽品质检查，若蒸汽品质满足要求，可继续升压，否则应停止升压。
2.5当锅炉主汽参数具备下列值时，汇报值长及汽机，汽机冲转。
1）主汽压力1.5～2.0MPa，主汽温度250～280℃。
2）再热蒸汽温度与主蒸汽温度温差小于50℃；
3）主汽过热度50℃以上；
4）化水化验汽、水品质合格。
5）各设备无重大缺陷，锅炉运行正常、燃烧稳定、水位正常。
2.6汽轮机冲转后，逐渐关闭一、二级旁路；机炉加强联系，锅炉侧保持燃烧稳定，控制蒸汽参数稳定，合乎汽机要求。
2.7机组并网之前投料过程中应注意蒸汽温度和汽压控制，防止超过冲转参数要求，并严格监视蒸汽温度和金属壁温不超温。
2.8根据汽温情况投入减温器运行，保持过热器出口蒸汽温度、再热器出口蒸汽温度有50℃以上的过热度。
2.9按锅炉升温、升压曲线和汽机的要求，逐渐调整燃烧，逐渐升温升压。
2.10汽包压力升至6.0MPa，通知化学值班员取样化验合格后，方可继续升温升压。
2.11当主汽温度、再热器温度达到500℃并有上升趋势时，投入减温器，调整减温水量以控制主汽温度在535℃±5℃范围。
2.12调整负荷控制锅炉升温升压速度，当过热蒸汽品质合格后，及时与汽机联系，随着负荷的增加逐渐关小过热器对空排汽门直至全关，保持汽压、汽温的稳定。
2.13当负荷升至额定负荷时，校对就地水位计一次，对锅炉作全面检查。所有工作完毕，作好记录，汇报值长。
3.升压过程中的注意事项
3.1在升压过程中应检查汽包、联箱的人孔门、阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压，并进行处理。
3.2整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查、记录膨胀批示值。
3.2.1上水前、后。
3.2.2汽包压力分别达到0.5，1.5，3.0，6.0，13.0MPa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并清除不正常情况后方可继续升压。
3.3锅炉的升压应缓慢，控制主汽温度变化率0.5～1.5℃/min，再热汽温度变化率≤2.5℃/min，（前期慢些，后期可快些）汽包压力≤0.5MPa时，主汽压力上升率为0.02～0.05MPa/min ，汽包压力0.5～5MPa时，主汽压力上升率为≤0.10MPa/min。
3.4监督汽包上、下壁温差＜50℃。如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。
3.5在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却。
3.6在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
3.7注意：高过出口管圈壁温不得超过550℃，低温过热器出口管圈壁温不得超过430℃，燃烧室出口两侧烟温差不超过50℃。
3.8在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于10％额定值时，应控制炉膛出口温度不超480℃。
3.9在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。
3.10在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如锅炉因局部受热不均匀,而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。
3.11在升压中应经常监视汽包水位的水位变化情况，并维持水位正常值（+50mm）处。
3.12在汽包压力升至9.8Mpa及13Mpa时，通知化学化验炉水及蒸汽的硅含量，超标时不得升压，锅炉维持压力洗硅，直至达到标准后方可升压升温。

4.再热器注意事项
锅炉启动时，锅炉点火一段时间再热器处于干烧状态（联系汽机开旁路门），启动过程中应避免急剧升温，高温再热器要控制壁温不超过700℃，再热蒸汽温度由事故喷水减温器和中间减温器来控制。
5.第1台锅炉已经运行，第2台锅炉启动
本机组采用单旁路系统。在#2号锅炉启动过程中，主蒸汽压力未达到#1号锅炉压力相近的情况下，#2号锅炉产生的蒸汽通过排空阀排到大气。由于#1号锅炉已正常运行，可以通过控制至#2号锅炉的冷再支管旁路阀门，来控制一定量的冷再蒸汽进入#2号锅炉，以防#2号锅炉干烧情况出现。
第2台锅炉的启动程序与第1台锅炉启动完全相同。当来自第2台锅炉的主蒸汽压力达到与第1台锅炉相当时，二者的主蒸汽可以合并，这时来自2台锅炉的主蒸汽温度不必非常接近，而此时来自第2台锅炉的主蒸汽流量也可以先小于第1台锅炉，然后通过缓慢地提高，以减小对进入汽轮机的混合蒸汽产生剧烈的影响。
1台锅炉运行
方式同单元制机组，负荷变化调节根据电网的要求进行。第2台锅炉完全与汽轮机系统隔离，锅炉的负荷率为汽轮机的2倍。
2台锅炉同时运行
可以选择同时升/降负荷或者分别升/降负荷2种调节方式。本工程选择前一种即同时升/降负荷调节方式。
正常运行工况时，2台锅炉平等分配整个负荷，锅炉将根据汽轮机负荷的变动而进行调整，因此2台机组的阀门开度也应该尽可能保持一致，此时2台机组整个再热系统的流动阻力在任何给定的工况下是相等的，同时2台机组的再热蒸汽流量也是相等的。调节范围在100%至锅炉不投油最低稳燃负荷，如果再降负荷，就要切除一台锅炉运行。

内容来源：锅炉圈