室内燃气管道安装工程常见11项质量通病及其防治办法

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室内燃气管道安装工程常见11项质量通病及其防治办法

1 引言
近年来住宅小区配套燃气管道工程已相当普遍，从《城镇燃气技术规范》GB50494-2009中也提出了高层建筑使用燃气作燃料时，应采用管道燃气的强制性要求。燃气管道安装工程质量的好坏直接关系到居民的安全用气。由于燃气管道安装的施工队伍参差不齐，一些安装技术工人实际操作经验不足，不能严格按照施工标准、规范操作，致使一些施工质量通病时有发生，不仅影响工程的观感质量，而且影响今后的安全使用，造成安全质量隐患。笔者结合多年来的本市燃气工程监理工作就住宅小区燃气管道安装中的一些常见通病及其防治办法和大家探讨，从而达到提高燃气管道工程安装质量的目的。
2 民用住宅室内燃气管道安装工程的常见质量通病及防治办法
2.1 防腐蚀通病：
①施工现场无缝钢管锈除锈大多用电动角磨机除锈，除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上，造成二次锈蚀，影响涂刷防锈漆效果；
②无缝钢管除锈后未刷防锈漆就进行立管安装，造成涂刷不均匀、靠墙背侧漏刷、流坠等缺陷；
③镀锌钢管攻制螺纹后未采取防护措施，露天放置造成丝扣生锈；
④管件丝扣连接拧紧后的外露螺纹未进行防锈处理；
⑤角钢管卡安装前未涂刷防锈漆或涂刷不均匀造成二次返锈；
⑥管道面漆漏刷。
防治办法：
①用电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘擦干净后再涂刷防锈漆；
②无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装；
③镀锌钢管攻制螺纹后，应放置室内干燥通风处，杜绝露天放置已避免雨淋后生锈；
④钢管镀锌层已破坏，丝扣连接拧紧后的外露螺纹应及时涂刷防锈漆防止造成锈蚀。
⑤角钢管卡应在安装前涂刷两遍防锈漆后再行安装；
⑥一般规定面漆应涂刷两遍，第二遍涂刷时，应将漏刷处补刷上。
2.2 引入管通病：
输送湿燃气的引入管坡向室内，出现倒坡现象。
防治办法：
输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01，必须用水平尺检测。
2.3 套管安装通病：
①DN25立管用DN40的套管，认为大两号即可；
②套管与管道间隙用泡沫堵塞，套管与立管不同心；
③套管上部未达到距离成型地面5cm要求，下部超出楼板，穿越墙面套管超出装饰面。
防治办法：
①DN25立管应用DN50的套管才符合规范要求；
②套管与管道间隙应马上用沥青麻丝等密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，并注意填放封堵材料时应在间隙处均匀填放，达到套管与管道同心,如果不及时填放有可能被土建施工单位进行地面施工时将套管挤偏；
③套管上部应高出成型地面5cm以上，下部应与楼板平齐，穿越墙面套管两侧应与墙面平齐，在准备套管之前应量好楼板、墙尺寸后再下料。
2.4 阀门安装通病：
①阀门扳手位置不统一；
②常用两分体法兰球阀进出气方向不统一；
③阀门安装位置和高度不便操作和维修。
防治办法：
①不论是法兰球阀还是内螺纹球阀在立管上连接时，应将阀杆与临近墙面平行，便于以后燃气管道系统运行时的维护、检修方便；户内计量表前一般都是内螺纹球阀且水平放置，其阀杆应与邻近墙面垂直，同样也是为了运行方便更于人性化；
②两分体法兰球阀虽然没有标识进出气方向，但一般应将没有阀杆装置比较短的一侧作为进气口，而将有阀杆装置的一侧作为出气口；
③立管阀门安装高度当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2米为宜。
2.5 法兰安装通病：
①法兰规格不对；
②法兰与管道焊接时单面焊接；
③连接的螺栓短，未伸出螺母且安装方向不一致。
防治办法：
①一般室内燃气管道阀门的公称压力为1.6MPa，而与之配套的法兰的公称压力也应为1.6MPa；
②法兰盘与管道连接应双面焊接，伸进法兰的管子一般是法兰厚度的2/3；
③应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜伸出螺母2～3扣，涂上机油或黄油，以防锈蚀。
2.6 计量表后管道安装通病：
表后立管不垂直。
防治办法：
表后立管不垂直的主要因素是计量表不正且固定表后立管的两个管卡的打孔位置上下连线不是与地面垂直；因此，应保证计量表端正、牢固、无倾斜，并且打安装管卡的墙孔时上下两个孔连线确认与地面垂直后再安装管卡固定表后立管。
2.7 丝扣连接安装通病：
①丝扣连接的根本外罗管螺纹过多或未露管螺纹；
②丝扣连接接口处的外露密封材料（生料带或液体密封材料）未清理干净。
防治办法：
①连接根本管螺纹应外露1-3扣；
②接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净，现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。
2.8 薄壁无缝钢管焊口通病：
①未焊透；
②咬边；
③气孔超标4焊瘤及烧穿。
防治办法：
①预防未焊透：正确选择焊口对接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度，时焊条与母材金属充分融合；
②预防咬边：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条；
③预防气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物；注意采取防风雨措施；焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置；对口时的连接固定焊点（一般是三点）就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉，如不打磨，该点固点就是出现超标气孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成，焊接打底层要相对薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在，也不超标；盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm，在层间清渣彻底的情况下，一般能达到气孔不超标；
④预防焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。
2.9 与电气设备间距通病：
与电插座、电源开关最小净距不符合规范要求。
防治办法：
由于民用建筑的电源插座相关要求只规定了与地面的垂直高度，未对水平间距明确要求，楼层间的电源插座基本没有在同一垂直线上，并且电气专业设计与燃气专业设计不同步，造成了电源插座与燃气管道的最小净距不够规范要求的15cm，此通病需要开发商在建筑整体设计时就予以重视才可彻底解决。
2.10 管卡安装通病：
①室内燃气主立管管卡的安装高度不一致；
②用角钢制作的管卡安装方向不一致；
③角钢管卡外侧倒角不统一。
防治办法：
①立管管卡安装高度当设计未明确时，可安装在距地面1.3米为宜；
②角钢管卡固定立管时应将角钢的阳角对向厨房门口；也就是说进厨房后的视线应看到角钢的阳角而不是阴角，从而体现出安装的美观；
③角钢管卡外侧应将角钢的三个直角尖部都倒成圆角，从而达到利于将来用户使用的安全，也体现出安装的人性化。
2.11 室内功能性试验通病：
强度试验和严密性试验的范围混淆，特别是严密性试验只做到引入管至燃气计量表前阀门之间的管道。
防治办法：
室内燃气管道强度试验的范围：明管敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统；暗埋或暗封敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道。室内管道严密性试验的范围：居民用户应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
3 结 语
以上，只是对居民小区室内燃气管道安装施工时经常出现的通病及其防治办法总结的几点收获，真正提高施工质量关键因素还在于施工队伍技术管理水平的提高和施工人员对于燃气管道安装工程责任心的加强，并时刻怀有安装质量“人命关天”的理念，才能将燃气安装工程的施工质量真正提高。


来源：天然气智库Plus