一起燃烧器端面风道磨损造成9.5米红窑事故分析

Alexandria2020

一起燃烧器端面风道磨损造成9.5米红窑事故分析

一、事故过程：
2019年4月份XX公司组织年度停窑大修，于4月29日结束恢复生产。2019年12月4日9:58计划停窑定检，更换窑头燃烧器、检修篦冷机、检查检修入窑斗提、工艺检查等项目，5日20:18窑点火，12月6日8:58恢复投料。窑升温前窑内5.0~21.0米有旧窑皮覆盖，在投料过程窑皮由前往后逐步掉落，窑皮掉落部位筒体出现局部高温点，10:27左右9.5米处窑皮掉落时瞬间出现温度超高，中控筒扫显示530℃，而且面积迅速扩大，现场发现大面积红窑，实测温度高达580℃，10:32紧急止料停窑抢修。

红窑部分

二、抢修过程：
12月6日止料后冷窑，紧急组织队伍抢修，7日1:00进窑破坏窑皮，清理窑皮后对窑衬情况进行检查：发现8.8~10.6米（共9环砖）环向有两处已经没有耐火砖，面积约3.0㎡，其中一处是红窑时掉落，筒体有烧蚀痕迹，一处是停窑后窑皮掉落扯掉。耐火砖全部剥落部位，边缘最薄20mm，环向间隔10块砖位置厚度约145mm，纵向间隔3块砖位置厚度约150mm。
注：烧成带耐火砖使用镁铁尖晶石砖，2019年4月大修整体更换。

红窑部分

掉砖红窑部分

测量烧成带其它部位耐火砖厚度，数据如下：

检测部位	1.0~2.0米	2.0~4.0米	4.0~6.0米	6.0~8.8米	11米以后
耐火砖种类	硅莫红H型	镁铁尖晶石
耐火砖厚度mm	195	120	100	80	195

2.0~11.0米耐火砖不同程度剥落

11.0米后耐火砖基本无剥落烧损

2.0~8.8米耐火砖最薄处

窑皮和耐火砖熔融在一起

三、原因分析：
1、直接原因
对燃烧器使用情况不知情、风险评估不到位，对已有的磨损重视不足，没有及时整体拆检或返厂维修，导致燃烧器在使用过程中煤风和内风管道头部部分严重烧损，致使燃烧器火焰变形，刚性不足，烧成带温度不稳定，窑皮频繁更换，耐火砖被层层侵蚀剥损、变薄，在定检后升温投料过程中窑皮大面积垮落将薄弱部位耐火砖扯落。
2、间接原因
2.1、对煅烧高铁料容易掉窑皮的应对经验还在摸索阶段，风险管控不到位，出现频繁掉窑皮没能及时调整扭转；
2.2、12月4日计划性停窑，由于烧成带有窑皮覆盖，没有按规定对烧成带耐火砖进行厚度检测，没能及时发现9.5米耐火砖薄弱隐患。

燃烧器头部磨损严重

四、预防措施
1、工艺装备管理
今后所有燃烧器使用年限达到三年必须拆检或返厂维修；
2、窑系统日常工艺管理
工艺管理人员每天关注窑运行状况及筒体温度变化情况；窑煅烧高铁料时，高度关注窑皮掉落情况，每班对掉窑皮情况要详细记录，出现频繁掉窑皮情况必须及时调整，稳定窑况。
3、窑升温投料管理
每次升温必须制定升温曲线，操作员要严格按照温升曲线控制窑内温度；投料时必须有工艺技术管理人员值守现场，每小时观察一次窑内耐火砖状况及物料煅烧情况，避免烧流、烧耐火砖的情况发生。
4、窑筒体在线监测管理
升温投料必须安排专人现场监测筒体温度，特别是筒扫扫不到的区域，日常巡检每班实测记录筒体温度两次。
5、耐火材料检查管理
大中修或临时停窑，具备进窑检查条件的，必须对所有窑砖进行厚度检查。
6、质量管理
保持煤料质量稳定性，配煤及配料均衡稳定。

来源：安全制造2021