锅炉水循环系统，你知道吗？

Alexandria2020

锅炉水循环系统，你知道吗？

循环水系统简述

亚临界压力控制循环锅炉在下降管侧增设循环泵，提供额外的驱动压头，弥补自然循环的循环推动力的不足，以提高锅炉水循环的可靠性。在循环回路的下降管侧串接一个锅水循环泵后，循环回路的阻力压降就由炉水循环泵和自然循环运动压头共同提供，其值是两者之和。回路的循环流量决定于泵的流量，锅炉的循环倍率可通过泵得到控制，控制循环的名称就是由此而来的。从循环的工作原理而言，除此之外与自然循环没有本质的差别。由此而带来的好处有：

1、包括在启动点火升压、停炉期间等的任何工况下都能由泵提供足够的压头和流量，保证受热面的冷却，也藉以加速各承压部件间的金属温度均匀，有利于启动和停炉时间的缩短。

2、因有循环泵提供了足够的压头，使循环回路各管间产流量可通过在各水冷壁管进口端设置节流圈来调节，使各管间因通流阻力系数和吸热量不均而导致其出口含汽率差异可通过节流圈的孔径不同而变为均匀，使循环可靠性提高。水冷壁分割成若干个回路，供水管道复杂的麻烦得到改善，整个水冷壁可以构成一个回路。

3、水冷壁也因有足够的压头而允许采用较自然循环为小的管径；管壁温度与材质要求也因流速的保证而可以较低要求。

4、同样也由于有足够的压头，使汽包内部件的结构与布置的选择余地可以增大。

5、在锅炉启动期间，对省煤器受热面的保护问题，也可由炉水循环泵所提供的压头通过省煤器再循环管，使炉水在省煤器与汽包之间建立起足够的循环流量，满足启动初期省煤器保护的要求。

炉水循环泵

炉水循环泵的结构特点：

炉水循环泵的主要结构特点是将泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封，这就从根本上消除了砂泄漏的可能性。炉水循环泵其基本结构都是电机轴端悬伸一只单级离心泵轮的主轴结构，电机与泵体由主螺栓和法兰进行联接。整个泵体和电机以及附属的阀门等配件完全由锅炉热态时可以随下降管一起向下自由移动而不受膨胀的限制。

炉水循环泵在安装或检修时，只要装拆泵壳同电机的接口法兰，装拆电线接头和冷却水管道，整个电机连同泵的叶轮就能从泵壳中卸出。电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，但浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，即是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯通，但泵体内的炉水与电机腔内的冷却水是两种不同的水质，两者不可混淆。由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机四周的高压冷却水温度必须加以限制。由于绕组及轴承的间隙极为紧密，因此高压冷却水中不得含有颗粒杂质，在高压水管路中必须设有过滤器。高压冷却水的水质要比炉水干净得多，其水温也要比锅炉炉水的温度低得多，为了带走电机运行产生热量和泵侧传到电机的热量，保证电机的安全运行，必须配有一套冷却高压水的低压冷却水系统。

炉水循环泵的主要结构：

泵壳体

泵壳体是承受高温高压的部件之一，KSB型泵和Tayler型泵的出口管结构不相同， KSB型泵出口管两侧对称径向布置，泵壳为一球形体，这种球体的结构特点是壁厚度较小，相应热应力较少，但由于较大的球体内腔与泵叶轮流向不相吻合，所以使泵的液力件结构复杂，泵壳体比较笨重。Tayler型泵出口管两侧切向布置，泵壳体内部结构与泵叶轮流向吻合紧帖，结构比较紧凑。

泵的叶轮属于高比转数离心式，接近于混流式，是单级离心式泵，叶轮出口处装有导叶使部分动能转换成压力能。导叶用隔板支撑在颈部和吸入短管上。

轴承

在电动机的上下端各装一只支承轴承，在轴的下端还装置一只推力轴承，而泵侧不装轴承。支承轴承和推力轴承都是采用水润滑，在转动侧为了耐磨烧上一层锻铬的硬质材料。泵在运行时的轴向推力及所有转动部分的重量由用水润滑的双向推力轴承承受。由于轴承采用水润滑，泵启动前必须对电机内充 水，排除电机内的空气，如果空气与轴承相接触，使轴承得不到水的冷却而烧毁。

推力轴承由推力瓦块、推力盘、止推座组成。推力瓦块用对接销子固定在止推座上，而上下止推座分别用螺栓固定在下端轴承座和电机底盖上，推力瓦块是用表面硬化过的不锈钢制作并抛光，而推力盘用优质钢制成，并作为电动机内高压冷却水强制循环用（克服高压冷却水流动阻力）的辅助叶轮。

主螺栓

主螺栓是将泵与电机连接的重要零件。由于泵体的连接是用一个大直径的法兰面，必须要保证满足高温高压的密封需要，因而采用了新型的金属缠绕式密封垫。要保证密封面受力的均匀，各主螺栓承受相同的紧力，必须使用专用工具来拧紧 主螺栓。其目的是使主螺栓伸长后拧紧螺母，待主螺栓恢复原来长度时即产生要求的预紧力。

隔热体

隔热体也叫热栅，其作用是使泵壳中的高温炉水与电机腔内的高压冷却水隔开，并阻止其高温炉水热量通过泵壳和轴传递到电动机内。

隔热体的散热方法有两种：一是靠隔热体本身自然冷却；二是在隔热体内部设有环形水冷套，靠低压冷却水将传递热量带走。对于德国的KSB型泵的隔热体，不论泵在运行 或处于热备用时，要求隔热体中的冷却水不能中断，并要保持一定的流量。而英国的Tayler型泵的隔热体结构较简单，其隔热体不需要设置低压冷却水，仅在泵侧底部设置一段缩小面积的轴颈体进行自然散热。简化了冷却水系统。

炉水循环泵出口阀

炉水循环泵出口阀为逆止截止两用阀门。炉水循环泵出口阀的结构特点是球形阀芯与阀杆不作固定连接。当阀杆提升后，阀芯可在阀芯套筒中自由滑动，起逆止阀作用。当阀杆下降时可将阀芯压紧在阀座上，切断炉水的通路，起截止作用。当炉水循环泵启动前，此出口阀预先开动，但此时仅是阀杆提升，阀芯仍留在阀座上。当炉水循环泵启动后，由水压顶开阀芯，使其在套筒上滑动升高形成通路。在锅炉运行中，某台炉水循环因故障跳闸时，其出口阀的阀芯能自动落座，起到逆止阀的作用，以防止下联箱中的炉水倒回到停运炉水循环泵中，以免影响正常的炉水循环。当炉水循环泵停运或锅炉停运时，将阀杆下降压紧阀芯，起截止阀作用。

电机绝缘导线

湿式电动机是炉水循环泵的动力，无轴封湿式电动机处于高压热水中运行。导线的绝缘材料必须具有足够绝缘电阻值，并有良好的机械、耐水、耐温等性能。此外绝缘材料还需有充分的化学稳定性，防止导线因温度梯度而导致的绝缘老化。

目前炉水循环泵电机所采用的绝缘材料为耐热聚氯乙烯，它具有较高的机械强度和耐酸、耐碱，耐油以及不易燃等优点。但是由于聚氯乙烯分子结构中有极性基因，其绝缘电阻系数很小，且随温度上升而明显下降，所以它不适宜于用在较高电压下，通常它只作为600V和3000V级绕组线绝缘，其限定温度为70℃。

比较理想的绝缘材料是交联聚乙烯，它具有很好的耐磁性与耐环境应力开裂性，它比聚氯乙烯更能承受集中的机械应力。目前，交联聚乙烯是大功率湿式电动机绕组较理想的绝缘材料，其限定温度为80℃。

定子的线圈和铁芯装置于定子保护筒内，转子铁芯上装设线棒，转子两端有端环、短路环和平衡环。

电动机的电源铜线引出分成六根铜接头（日本产），每根铜接头处有绝缘性能良好的密封装置。引出铜接头外套是由耐水耐压性能的氧化乙烯组成，在氧化乙烯外包有软性橡胶体。该两种材料胶合为一体，绝缘体外有一不锈钢材的密封套，然后将不锈钢套与导线引出接头螺丝合成一体（钢密封套与钢接头螺丝均设有O形密封圈），钢接头螺丝旋入电动机外壳进行固定。

引出线的密封套入口处的压力，随电动机内部压力升高而增加其密封性，这样可以防止电动机内部高压冷却水的泄漏，引出线的密封装置内的O形垫圈在每次检修时更换。

炉水循环泵冷却水系统

为了满足炉水循环泵电机腔口的冷却水温度不超过60℃，就必须有一套可靠的冷却水系统，以消除由于电机在运转时绕组的铜损和铁损发热、转动件的磨擦生热，以及从高温的泵壳侧传来的热量而造成电机温升的不安全影响。

电动机冷却水循环回路是：高压一次冷却水从电机底部进入，经由电机下端的推力盘带动辅助叶轮，以推进循环的流动，冷却水继而流经电机的转子和静子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出，温度升高了的高压一次水经外置的高压冷却器的高压侧将热量传给低压侧的低压二次冷却水，然后被冷却后的高压一次水再进入电机，形成高压一次水的闭路循环系统。

炉水循环泵冷却水系统由高压管路及低压管路两部分组成。高压管路与电机相连接，其流通的水按其不同的工作阶段有不同的作用目的，分别称为充水、清洗水和高压冷却水。低压管路中流通的则为低压冷却水。

充水管路清洗

炉水循环泵电机轴承需冷却水润滑，电机是靠水来冷却，所以在泵投入前必须电机进行充水。水润滑轴承的润滑膜非常薄，容不得任何细小杂质混入，因此在进行电机充水前应进行充水管路的开放冲洗，待冲洗合格后才能与电机接通。充水水源取自凝结水泵出口的低压凝结水，其水质浊度小于20ppm,铁含量＜3.00ppb，对电机充水后也需进一步对电机冲洗，并将贮留在电机腔内的空气排净为止。因为电机腔内水中含有空气，轴承与空气接触而得不到水的润滑与冷却，使轴承损坏，所以泵启动前充水排气是非常重要，而且其操作要自下而上缓慢进行，直至把电机内空气排净为止。

对电机的充水和清洗分为两个步骤进行：第一步充水阶段，在锅炉尚未进水前，电机必须首先进行充水，电机充水排气，直至泵体排水门（疏水门）排出不含空气的稳定水流。第二步为清洗阶段，在锅炉上水过程中必须将清洗水连续不断地注入电机，以保证清洗水连续地从电机溢出，而决不能让锅炉的炉水倒灌入电机。以上称为静态清洗，静态清洗合格后再进行动态清洗，首先将炉水循环泵的出口门保持开启，将锅炉进水至正常水位，然后对炉水循环泵先后进行三次点动，第一次点转5s，间隔15min后再点转，其目的是提高清洗效果和进一步驱赶电动机中残留空气。

在锅炉启动阶段，必须连续地投入清洗水，清洗水的投用一直要延续到确保电机冷却水系统不含有污染杂质，直至锅炉的炉水浊度小于10ppm时才可停止电机充水。

高压冷却水

一次冷却水有分别取自凝泵出口的低压水源和给水母管来的高压水源。低压一次冷却水（凝结水）供管路冲洗、电机充水、清洗以及炉水循环泵电机注水用。炉水泵在正常运行时高压一次水来自给泵出口的给水，并在电机及冷却器闭式循环冷却流动，不需要补充水。如果一旦高压冷却水系统中偶有某处泄漏，而使电机内循环水量不足，而导致高温高压的炉水会倒入电机，导致电机温度升高时，则高压一次冷却 水应紧急注入补充，以维持电机的温度控制值。来自给泵出口的高压水经过一次冷却器冷却后，使其温度降至45℃以下，开启炉水循环泵主一次水门向炉水循环泵电机注水（注水时应严格控制一次水门的开度及注水温度，防止高温给水进入电机）。

低压冷却水系统

低压冷却水系统也称二次冷却水，它的用途是冷却高压一次水。二次冷却水取自机组公用的轴冷水系统，机组轴冷水为闭合循环系统，能够实现恒定温度和进水、回水稳定差压的自动调节。

低压冷却水一路走向外置冷却器，以冷却电机的高压水。另一路走向一次水冷却器以冷却补充进入电机的高压水，此路在正常运行时仅作备用。低压冷却水对炉水循环泵的安全运行是很重要的，其冷却水流量必须得到保证，在炉水循环泵启动前应先保证低压冷却水流量正常，这是作为炉水循环泵启动条件之一。因此，其冷却水源必须接有保安电源，确保在厂用电中断时冷却水仍能正常运行。当轴冷水系统故障引起二次冷却水中断时，备用冷却水源能自动紧急供水，备用水源投入时，高位水箱出水门和轴冷水管放水门自动开启，轴冷水回水门自动关闭，备用冷却水完成冷却作用后排放，以形成通路。高位水箱的水由消防水系统供给。

过滤器

过滤器是过滤杂质（即沉淀物腐蚀产物及金属微粒），这些杂质会影响轴承表面甚至影响正常运转所要求的良好润滑。过滤器由承压系统的壳体和盖板组成，由螺栓连接。

在一次冷却器出口高压冷却水管路上装设了过滤器，三台炉水循环泵合用，这是较粗的过滤器，用来过滤高压给水可能带来的锈蚀杂质。在进入每台电机的高压冷却水管道入口也装设了过滤器，该过滤器带有差压监控装置，当达到确定的差压就需进行清洗或更换过滤芯子，此时可将过滤器由旁路投入。清洗完毕后再将过滤器投入，关闭旁路。这些均不会影响水循环泵的正常运行。

监视仪表

温度监测装置

为了保护炉水循环泵电机，避免过热，在电机腔出口装有温度计和热电偶以检测高压冷却水的温度。温度计是用来就地观察炉水循环泵电机温度，而热电偶可将导线接至控制室进行连续的温度记录。这两种仪表都能接上报警，整定值为60℃报警，65℃炉水循环泵跳闸（有的炉水循环泵采用55℃报警，60℃跳闸）。

此外，在泵壳体上装有热电偶，以测定泵壳与炉水的温差，在炉水循环泵启动时要确保泵壳与炉水的温差不得超过规定值，以免泵壳产生过大的热应力。在炉水循环泵热态启动时特别要注意此问题。如果超过规定值，热电偶就要进行报警，并作为炉水循环泵的启动保护条件之一。

冷却器的流量指示器

在低压冷却水管路中，接有来自泵的冷却器的流量指示器，如果流量低于规定值时，则发出报警。低压冷却水流量还是炉水循环泵的启动条件之一。

差压变送器

每台炉水循环泵有二台差压指示变送器控制箱，这些仪表需与自控系统协调，差压低于规定值就要进行报警。

装在泵壳体上和泵前汇集联箱上的热电偶，其用途是在热态启动炉水循环泵时，测定其温度差，该温度差最大允许温差为55.5℃，也就是说，这两点温度差小于55.5℃，才允许启动炉水循环泵；如果温度差大于55.5℃，必须要对炉水循环泵进行暖泵，减少泵壳与泵前汇集联箱之间的温差，以减少泵壳的热应力。

控制循环锅炉的汽包结构

1、汽包结构及工作原理

汽包用SA－299碳钢材料制成，内径Φ1778mm(70″)，直段全长为25756mm，两端采用球形封头。筒身上下部采用不同壁厚，上半部壁厚为177mm，下半部的壁厚为148mm。汽包内部采用环形夹层结构作为汽水混合物的通道，使汽包上下壁温均匀，可加快锅炉的启、停速度。汽包内部布置有110只直径为F254mm的旋风式分离器，每只分离器的最大蒸汽流量为18.39t/h(每只分离器的允许最大蒸汽流量为18.6 t/h)。

汽包顶部装焊有饱和蒸汽引出管座及汽水混合物引入管座，放气阀管座和辅助蒸汽管座；筒身底部装焊有大直径下降管座及给水管座；封头上装有人孔，安全阀管座，连续排污管座，高低水位表管座，液面取样器管座及试验接头管座等。越努力，越幸运。这里是锅炉圈！大家好，我是刘亮亮(lbh890510)！学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈在安装现场不能在汽包上进行焊接。

汽包内部设备的作用在于将水从水冷壁内产生的蒸汽中分离出来，同时也将蒸汽中溶解盐分的含量降到规定的标准以下。通常汽水分离过程包括三个阶段，前两次分离在旋风分离器中完成，第三次分离是在汽包顶部，蒸汽进入到饱和蒸汽引出管以前完成。

水冷壁内产生的汽水混合物经过汽水引出管 (W－31) 进入汽包 (W－9) 顶部 (参见附图1－1《锅炉给水及水循环系统布置示意图》) ，然后沿汽包整个长度，通过由挡板形成的狭窄通道从两侧流下，由于挡板与汽包外壳同心，从而使汽水混合物通过时，具有不变的速度和传热率，使整个汽包表面维持在一个相同的温度下。在挡板的下缘，汽水混合物折向上方进入两排旋风分离器中。

蒸汽在旋风分离器中实现二次分离。

第一次分离产生在两个同心园筒之间。当汽水混合物向上进入旋风分离器内圆筒时，在转向叶片作用下产生离心旋转运动，使得较重的水沿内筒壁向上流动，在内园筒顶部遇到转向弯板而折向下方，通过两个圆筒之间的通道流回到锅筒水空间。分离出的蒸汽继续向上流动去进行第二次分离。

第二次分离是在旋风分离器顶部两组紧密布置的波形薄板中进行的。蒸汽在通过薄板之间的曲折通道时，由于惯性作用，使得蒸汽中包含的水份打到波形板上。同时由于蒸汽的速度不很高。这些水份不会被再次带起。分离出的水份沿着波纹板向下流动，在蒸汽出口处沿波形板边缘滴下。

在第二次分离结束后，蒸汽向上流动去进行第三次也是最后一次分离。在汽包的顶部沿汽包长度方向布置有数排百叶窗分离器，排间装有疏水管道，在蒸汽以相当低的速度穿过百叶窗弯板间的曲折通道时，携带的残余水份会沉积在波形板上，水份不会被蒸汽再次带起，而是沿着波形板流向疏水管道，通过这些管道返回到汽包水空间。

汽包水位控制值:

正常水位：锅筒中心线以下229mm

水位允许波动值：正常水位±50mm

报警水位：正常水位+127mm-178mm

停炉水位：正常水位+254mm-381mm

2、水位测量及取样装置

水位测量装置

汽包水位的正确测量与监控对机组的安全运行至关重要。水位过高会引起旋风分离器淹没，使分离器性能变劣，造成蒸汽带水和带盐类杂质，这些杂质会沉积在过热器管和汽轮机叶片上，从而影响正常运行。水位过低会引起炉水循环泵流量不足而导致承压部件过热损坏。

该600MW控制循环锅炉的汽包，两端装有2只双色水位计（牛眼式）、2只电接点水位计、2只带汽包压力自动校正的差压水位计和1台水位取样装置。除此之外，还设有单冲量和三冲量汽包水位控制系统，以便在正常运行时对给水需求量进行自动控制。

双色水位计和电接点水位计用于就地和远方水位指示；差压水位计用于给水自动调节；水位取样装置能在高压运行时测定汽包的真实水位，用来校核就地水位计和远方水位指示器。在自动运行工况时，如锅炉负荷低于30％，则采用单冲量汽包水位控制，即把汽包水位的偏差信号与设定值及实际测到的水位进行比较，然后把给水需求量信号送给锅炉给水启动泵（或锅炉汽动给水泵），以便调节锅炉启动给水泵的流量。当锅炉负荷大于30％时，就采用三冲量汽包水位控制系统，即把汽包水位与设定的水位值进行比较，然后把比较的结果加上蒸汽流量送给控制器，再把两者合成后的需求量与实际的给水流量进行比较，比较后的信号输出就是锅炉启动给水泵的给水需求量，或者是锅炉汽动给水泵的给水需求量。

水位取样装置

在汽包内，通常只将取样筒上的4个取样接头与测量管路相连，其余接头用盖子闷住。每个取样回路上装有导电度测量元件，导电度可用带开关盒的手提式仪表或多点记录仪进行检测。

由于近似的导电度值就是以辨别炉水和蒸汽的界限，因此不需要进行温度补偿，但所有的取样都必须进行冷却，使其温度大致相同。高压取样冷却器的数量应满足至少2个接头同时取样。

水位测试要在稳定的满负荷工况下进行，测试期间不能使用吹灰器，以免形成虚假水位。如正常运行时只有2台炉水循环泵投入运行，另1台作为备用，对汽包内的水位分布可能会有影响，因此，要求按不同的泵的组合和切换进行水位测试。

3、控制循环锅炉汽包特点

①汽包用SA－299碳素钢材料制成，内径Φ1778mm(70″)，直段全长为25756mm，两端采用球形封头。汽包结构尺寸的确定是依据单位长度的蒸发量来确定，这样汽包总长度比锅炉的宽度多出7.21m。

汽包材质选用强度较低的SA－299碳素钢，焊接工艺易于掌握，从而避免因为焊接或热处理带来的质量问题。为了减少汽包自重，降低金属耗量，汽包采取了不等壁厚的技术措施，上半部壁厚为177mm，下半部的壁厚为148mm。上半部的壁厚大于下半部的壁厚，分析其道理是上半部汽包开孔较下半部为多，加厚是为了保证强度相同。汽包顶部装焊有饱和蒸汽引出管座及汽水混合物引入管座，放气阀管座和辅助蒸汽管座；筒身底部装焊有大直径下降管座及给水管座。

②汽包内布置有三级汽水分离装置和内夹层，由于该炉为强制循环锅炉，炉水循环泵能提供较自然循环高出5～10倍的循环压头，其数值能达到0.25～0.55Mpa，循环动力较高。汽包内部设有夹层，从水冷壁来的汽水混合物经导管，均从汽包上部引入，沿着夹层空间均匀从汽包前后两侧流下，使汽包上壁、侧壁及下壁都能得到相同温度及状态的介质，几乎按同一传热方式下均匀加热，减少了汽包的上下壁温差，这样就克服了一般自然循环锅炉在启动过程中，从水冷壁来的汽水混合物，由汽包两侧引入而造成的汽包上下壁温差，使整个锅炉在启动过程中的速度能够不受汽包上下壁温差的限制而得以加快。

③汽包内的汽水分离装置选用的是涡轮式旋风分离器，其特点是分离蒸汽负荷大、效率高。它在结构上分为内外两层，中间有涡轮叶片（固定式），汽水混合物从内层底部进入，经涡轮叶片使汽水混合物产生旋转，汽水进行分离，水帖壁漫出内筒，经内外筒夹层中向下流入汽包水侧。而蒸汽向上经过分离器顶部的百叶窗进入汽包汽空间汽包内部布置有110只直径为F254mm的旋风式分离器，每只分离器的最大蒸汽流量为18.39t/h(每只分离器的允许最大蒸汽流量为18.6 t/h)。

④汽包的工作水位较一般所见的自然循环锅炉为低，正常水位在汽包中心线以下229mm处，低水位报警值为汽包中心线下407mm，而低水位跳闸值为汽包中心线下610mm，高水位报警值和跳闸值分别在汽包中心线下102mm和汽包中心线上25mm。可运行水位范围约达300 mm，这是自然循环锅炉所不能允许的。该锅炉之所以可在大范围水位变化是因为所有欠焓给水（省煤器出口给水）都贴近下降管入口喷入，致使水位过低时，下降管入口也不会产生汽化，也即可以保证炉水泵的安全运行。另外，由于汽侧空间高度加大，蒸汽自然分离效果趋好，蒸汽品质不易因水位变化而受干扰。

⑤汽包内设置有真实水位取样装置，称之为水位取样缸，用于汽包的就地水位表和远传水位计的水位指示值进行校核。取样缸安置在受下降管和分离器影响较小的汽包端部，取样缸是一只直径约为110mm、长约为550mm两头封闭的圆筒，其外侧均布10只取样管，内侧上下各开一只Φ14的孔与汽包汽水侧相通，使具有一定的阻尼作用，保证筒内水位平稳。测量真实水位是通过所采得的水样的导电度来判断，其精确值在50mm以内。

膜式水冷壁结构

水冷壁由外径为Φ50.8mm/Φ51mm的管子构成，节距为63.5mm，管子中间的空隙以扁钢焊接，从而达到对烟气的完全密封。炉膛折焰角部分由外径为Φ63.5mm的管子构成，节距为76.2mm，管子中间的空隙以扁钢焊接。炉膛延伸侧墙由外径为Φ63mm的管子按127mm的节距用连续鳍片焊成。炉膛上部顶棚管由外径为Φ63/Φ57mm的管子按127mm的节距用分段鳍片焊接而成。分段鳍片管安装完毕以后，背火面要浇注耐火混凝土，然后在其上敷以密封板。密封板衔接处要进行密封焊接以防止炉烟泄漏。

在水冷壁下部环形联箱内，每根水冷壁管的入口处经过计算都装有大小不一的节流孔板，以使各水循环回路的流速均匀。由于采用了节流孔板及内螺纹水冷壁管，使得强制循环锅炉水冷壁管中的水循环要比自然循环锅炉的压降大得多。为防杂质堵塞孔板，在下联箱入口前装有过滤网。

选择节流孔板要经过三部分计算，首先要校核回路阻力计算（包括静压）；其次对膜态沸腾复核及回路阻力复算（包括静压）；第三对于沸腾换热恶化工况的校核，即按1.15倍的该回路所在区域的水平平均热负荷计算出的各点含汽率应满足：沿高度方向在最高局部热负荷时不出现沸腾换热恶化，并应有10％以上的裕度。

水冷壁运行注意事项：

1、防止水冷壁管内结垢：运行中应定期对给水和炉水品质进行化验，确保给水和炉水品质合格。

2、排污：通过排污可控制炉水固形物浓度、碱度，排出泥渣沉积物。排污分连续排污和定期排污，连排开度应根据化学化验结果来决定。在锅炉运行期间不允许采用定排，以防破坏水循环。

3、吹灰：在锅炉运行期间水冷壁逐渐积灰结焦，可导致炉膛出口烟温升高，从而使汽温可能超过控制值。这时候应使用墙式吹灰器进行炉膛吹灰，使汽温保持在控制值内。

内容来源：锅炉圈