一、高速烧嘴的技术特点: 强化对流传热,缩短加热时间: 传统工业炉烧嘴火焰传播速度低,以辐射换热为主(80%-90%),实现工件加热,对流换热比例很小;由于火焰传播速度低,燃烧产物作用在加热工件表面的流动为层流。而高速烧嘴对被加热工件表面流动以絮流为主。采用一般烧嘴(喷口速度取5m/s)和高速烧嘴(取150m/s),则可估算对加热工件的对流换热效率是普通烧嘴的4倍。由于对流换热量加大,则降低了排烟温度,减少了热损失,实现节能的目的。 提高炉内温度均匀性,缩短加热均温时间: 由于高速烧嘴喷出的高温炙热气流的卷吸和搅拌作用,使炉内温度场分布更均匀,温度差降低,从而缩短了工件均热时间,提高了生产效率,同时节约能源。
二、高速烧嘴的应用与设计: 高速烧嘴使用的主要燃料是:气态和液态燃料,有冷、热风烧嘴,热风烧嘴又有外热式和自身预热式之分。高速烧嘴主要应用在工业炉窑上,如德国霍克德、美国BLOOM等。
三、高速烧嘴点火注意事项:
1、对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合高速烧嘴的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。
2、对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3、使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全烧嘴要求。
4、操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。
5、每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则烧嘴不工作。
6、启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。
7、启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8、助燃风机工作无异常现象时,再启动烧嘴控制按扭,此时烧嘴程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9、当烧嘴燃烧器控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,烧嘴燃烧器控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10烧嘴燃烧器控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11、整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12、按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
高速烧嘴是烧嘴自身带有一个燃烧室,燃料与空气混合后,在燃烧室内基本是实现完全燃烧(85%)以上,高温燃气从收敛口靠气体燃烧膨胀压力以高速喷出,其速度为90—120m/s,最高可达300m/s。
一般烧嘴喷出速度只有几米到几十米/秒。由于燃烧室小,热容强度大,在非常低负荷条件下相当予一个稳定的火源,所以高速烧嘴的调节比大,可达1:50(一般烧嘴都在1:10左右)。
内容来源:工业炉节能技术
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