炉前燃油狂喷！锅炉着火了！

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炉前燃油狂喷！锅炉着火了！

设备简况：5号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界变压直流燃煤锅炉，锅炉型号为HG-2042/26.15-YM3型，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、墙式切圆燃烧，额定主/再蒸汽温度605/603℃，A层采用等离子点火，燃油助燃及稳燃，机组于2010年7月投产发电。事前工况：5月13日夜班运行人员登录“#5炉前燃油进油滤网堵塞”缺陷（当时炉前油压2.8MPa，滤网差压高报警）。5月13日白班#5机组协调方式运行，负荷607MW，A/B/C/D/E/F制粉系统运行，变频器控制的三期燃油泵A降频运行，炉前油压0.37MPa。
事件经过：5月13日周日09:35检修开票清洗滤网，10:50检修工作结束，押票准备试投检查滤网差压是否正常。三期运行主控#5机长安排巡检至现场恢复措施，现场反馈措施已恢复，观察滤网外观无异常，11:02:02运行人员在主控盘上升频提高油压，11:02:20当压力升至0.54MPa时，现场反馈滤网喷油（实际是滤网的筒形外压盖崩出），立即降频将压力降至最低0.37MPa，11:03:47紧急拉停A燃油泵油压降至0 MPa后停止冒油。随后在现场观察、处置过程中，11:06:10发现火情，运行人员立即拨打厂内火警电话报警并汇报三期副值长，同时#5机紧急降负荷，11:08紧急拉停5A制粉系统。11:09:32  #5锅炉MFT，首出为“炉膛全火焰丧失”。厂内消防队赶到现场开展灭火，11:15现场火情扑灭，现场燃油进油滤网附近捞渣机上方三层电缆槽架内约4米宽的电缆烧损，锅炉侧约4米宽的保温铝皮烧损。事件发生后，电厂第一时间向福建分公司、股份公司、省调度汇报，并正在评估、制定修复方案。

原因分析：
（1）燃油引燃原因经核查5号锅炉燃油系统附近设备表面温度历史记录最高不超过45℃。分析判断为泄漏的燃油顺保温外护板外壁流至冷灰斗处，因此处温度高（约100℃）引燃燃油。
（2）MFT跳机原因：现场检查，燃油进油滤网附近捞渣机上方三层电缆槽架内约4米宽的电缆烧损，其中包含火检信号电缆，引发炉膛全火焰丧失信号出现，造成锅炉MFT保护动作。
（3）滤网筒形外压盖崩出原因：燃油进油滤网材质为铝材，滤网筒形外压盖靠14圈螺纹进行锁紧。事后从螺纹部分看，几乎所有的螺牙已严重磨损（见图），滤网筒形外压盖已无法正常锁紧，当滤网油压升高时即发生崩出。螺牙严重磨损的原因，一是外协单位检修工艺差，采用加长工具手柄野蛮拆卸，造成螺牙大面积损坏；二是此类滤网筒形外压盖（尺寸直径106mm，高395mm）采用螺牙结构不合理，使用次数多后容易因螺牙未对准造成损坏。
暴露问题：（1）检修部工作联系人违反《安规》规定，没有到场履行监督、把关职责。
（2）检修部对在重要区域燃油管道法兰下部加装接油盘的要求落实不够及时，5号炉接油盘改造计划安排在2018年检修时执行（4号炉已完成）。
（3）外协单位人员培训不到位，安全意识和检修技能严重不足，未按检修工艺进行拆装，使用长套管野蛮拆卸，造成螺牙损坏。（4）运行人员培训不到位，技能水平差，应急处置能力不足，在发现漏油时没有立即停泵，在降低油压后延时1分27秒才停泵。
（5）检修部专业管理不到位，对5号锅炉炉前滤网差压高频繁出现未认真进行分析，及时更换滤芯。
（6）滤网设计结构不合理，此类滤网多次使用后，螺牙容易损坏。
防范措施：
（1）检修工作联系人必须按照《安规》规定职责，经常到场监督、负责全过程安全和质量管理。
（2）加强公司下发不安全事件防范措施的落实力度，加快落实燃油系统接油盘改造。电厂在2017年9月已完成5号炉燃油系统防溅带的加装。因燃油系统设备下方有三层电缆桥架，将计划对燃油系统的管路进行外移改造；或将锅炉点火改为双层等离子，彻底取消燃油系统。
（3）用工部门加强对外协人员技能水平的审核，及时把控不合格人员，避免不合格人员到场作业。
（4）加强对运行人员技能培训，提高应急处置能力。
（5）检修部加强专业管理，及时分析、处理设备缺陷。
（6）研究、使用结构合理的滤网，并举一反三，立即加固5、6号炉前滤网，防止突然崩出。
附件1. 机组跳机参数曲线

附件2. 炉前滤网处现场图

附件3. 滤网筒形外压盖及螺牙磨损图

附件4. 滤筒崩开时喷油图

附件5. 捞渣机处现场图

内容来源：锅炉专业